● 问 题     

    野外更换抽油机减速箱曲柄或曲柄键时，通常使用撞击器产生的冲击力将曲柄键撞出，费时费力，拔键成功率低，且存在安全风险。

    ● 创新点     

    河南油田采油一厂双河采油站主任技师文献稳，借鉴千斤顶的工作原理，研制出一种新型液压拔键器，变“蛮力”撞击为“巧力”拔出，解决了拔键难题。

    ● 效 果     

    新型液压拔键器操作起来方便快捷、安全系数高，降低了抽油设备维修劳动强度，提高了工作效率，缩短了抽油机日常维修占产时间，节约了成本。

    庞先斌

    看似很不起眼的铁疙瘩——重两公斤、呈长方形的曲柄键，却是抽油机减速箱曲柄与动力输出轴连接的关键装置，起着固定及动力传递作用。在采油现场的抽油机减速箱维修工作中，经常需要将曲柄键拔出，以便更换曲柄或曲柄键，消除设备故障。因此，拔出曲柄键，是抽油机日常维修保养中的一项重要工作。

    以往，河南油田采油一厂抽油机曲柄键的拔出，通常用自制震荡拔键器，通过重10公斤的铁制滑块撞击挡板，带动金属杆将曲柄键撞出。由于抽油机是野外运行设备，风吹雨淋容易造成曲柄键在键槽内锈蚀，静摩擦力较大，受震荡拔键装置结构、撞击力量的限制，曲柄键拔出率不到10%，导致抽采设备维修效率低，劳动强度大，造成人力、物力的浪费，影响抽油机运行。

    面对这一问题，双河采油站主任技师文献稳开动脑筋，分析曲柄键的方位和受限空间，心想，若是变“蛮力”撞击为“巧力”拔出，曲柄键不是一样能取出来吗？

    于是，他潜心研究攻关，借鉴千斤顶的工作原理，成功研制出一种新型液压拔键器。拔取曲柄键时，通过手动油泵给液压缸加压，推动空心活塞带动垫片将力传递给连接杆，连接杆拉动曲柄键，将曲柄键拔出。

    这种新型液压拔键器具有操作简单方便、安全可靠等优点，拔键成功率达100%。一经推广使用，受到一线员工好评。不仅减轻了抽油机维修保养的劳动强度，提高了工作效率；而且，利用液压拔键器拔出废旧减速箱上的曲柄键及曲柄再利用，解决了抽油机配件不足的难题。

    “每回收一块曲柄节约材料费1.3万元，一个完好无损的曲柄键，也能节省500多元。”双河采油站员工何卫林说，“去年以来，我们使用液压拔键器在报废抽油机上‘淘宝’，回收的20块曲柄全部用在复产井上，节约成本36万元。”