本报记者 陶 炎

    扬子石化加快数字化转型升级步伐，聚焦生产、设备、环保、物流等领域，持续开展技术攻关，积极探索5G新技术的工业化融合应用。

    结合不同装置和区域特点，扬子石化构建了全天候巡检体系。他们在烯烃厂乙烯球罐区、炼油厂常减压装置区，各部署1台防爆机器人；在热电厂220千伏中心变电室内外共部署了两台常规机器人。这些智能机器人可采用红外热成像仪、气体检测仪等传感器，结合AI智能识别技术，实现自主导航、智能抄表、跑冒滴漏识别等智能化无人巡检。智能无人巡检的引入填补了人工巡检的周期间隔空白，提高了生产现场安全感知及预测能力。

    2月10日，记者在扬子石化烯烃厂乙烯球罐区看到，智能机器人搭载了高清可视摄像头，具有自主导航、自动避障、自行充电、自动识别等功能，巡检时可将视频实时回传到服务器和客户端，操作员可在中控室实时监控现场情况。除此之外，机器人还可以识别、读取巡检范围内的指针表、数字表，当表计数值超出设定范围时自动触发报警，提醒操作人员处理异常情况。

    该公司技术部项目负责人林爽说：“使用智能机器人协助操作人员完成高危环境的巡检工作，能够减轻他们的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。”

    扬子石化通过“5G+北斗”技术，实现了人员室外高精度定位，确保规范巡检、合规施工，以及人员安全；对生产区内危化品车辆进行高精度定位，结合行驶轨迹识别，进行偏离预警，有效保证危化品车辆按照规定路线行驶和在规定地点装载，实现了危化品全域物流监测场景的智慧应用。该应用案例被列为江苏省、中国石化唯一入围工信部“5G+工业互联网”十大典型应用场景的案例。