江汉石油工程聚焦压裂技术瓶颈，坚持走国产化道路，全程参与涪陵国家级页岩气示范区建设，先后21次刷新页岩气压裂施工纪录，获得国家专利授权33项、获得创新成果29项，形成近40项特色技术，打造了中国页岩气压裂的样板工程。

    □李 晴 胡 毅

    探索创新工艺技术

    成为页岩气压裂“实践者”

    随着油气勘探开发进入非常规时代，中国约85%、全球约80%的油气资源开发都需要压裂。美国页岩气产量在压裂技术的推动下，2013年达到2764亿立方米，占美国天然气总量的40%。

    受北美经验启示，2012年，涪陵页岩气会战开启；2013年9月3日，国家能源局批复设立“重庆涪陵国家级页岩气示范区”。然而，此时我国页岩气压裂技术尚处于空白。面对国家重大战略需求，针对国外技术垄断等难题，江汉石油工程组织专业团队，从机理到工程进行研究，创新形成了以压裂双甜点识别与评价、缝网扩展数值模拟与优化、水平段段簇设计为核心的地质工程一体化设计方法和三代压裂工艺。

    按照集团公司党组“建成示范、走在前列”的目标要求，江汉石油工程大力推动页岩油气科技自主创新，在焦页9平台、焦页42平台完成了国内页岩气首次“井工厂”“同步压裂”施工，有力推动了页岩气商业化开发。

    更新迭代技术体系

    成为页岩气压裂“先行者”

    要想实现页岩气高效率、低成本、规模化商业开发，必须加快页岩气开发技术国产化。为此，江汉石油工程大力实施压裂技术创新战略，提升了“工程设计—工艺研究—工具液体研发—工程实践—压后评估”一体化服务能力，建立了“工程服务一体化”和“地质工程一体化”服务模式，引领我国页岩气压裂技术创新进程不断加快。

    随着对页岩气压裂改造机理、工艺技术模式和现场实践认识的深入，该公司更新迭代技术体系，推动压裂技术“升级一代、形成二代、突破三代”。技术的更新迭代，也带来了储层改造理念的变化：由初期的“储层改造体积最大化”逐步转变为“裂缝控藏、面积控产”，由“分段分簇、转向工艺、铺砂模式”转变为“超密布缝+极限限流”。

    为实现页岩气低效储层改造提速、提效、降本、绿色的目标，江汉石油工程开展10多项技术研究，构建了中国石化电动压裂V1.0、V2.0、V3.0实施方案。2021年7月，他们在焦页11东平台打造了国内电动压裂标准化井场示范工程；2022年3月，焦页12扩平台全电动压裂施工，刷新单平台压裂井数最多等5项国内纪录。

    该公司坚持原始创新、集成创新和应用创新，用长水平段分段压裂技术、“井工厂”压裂技术、电动压裂集成技术等一块块拼图，拼出了国内页岩气压裂解决方案，成为国内首家掌握页岩气压裂试气全技术链的油服公司。

    打造中国压裂样板

    成为页岩气压裂“引领者”

    随着页岩气勘探开发的深入，中深层、深层页岩油气成为重点攻关方向。近5年，四川盆地涪陵、长宁-威远、昭通、泸州等多个海相页岩气区块和江汉老区盐间页岩油的开发，成为国内页岩油气领域的焦点。

    紧跟开发重点，江汉石油工程先后在复兴红星、丁山綦江、宜昌恩施、江苏北部等区块攻克“卡脖子”技术，用实力树立了中国压裂样板。其中，红星区块红页4HF井埋深超4000米，该公司推进“涪陵样板”转化运用，突破深层页岩气开发极限，该井测试产量达15万立方米/日，填补了国内二叠系页岩气勘探开发空白。

    我国页岩油气规模快速上产，为压裂业务快速增长提供了良好发展环境。江汉石油工程将围绕打造技术先导型企业，发挥“大兵团”作战优势，在储层改造的关键核心技术领域持续发力，深化集成化、信息化、智能化研究，实现全链条最优化和最终可采储量最大化，以“领跑者”的姿态持续保障页岩油气大突破、大发展。