▲顺北油田联合站投产时开启的第一个阀门。

？顺北油田联合站投产仪式。

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    在狂风沙暴肆虐、资源调配极度困难的塔克拉玛干“生命禁区”，中国石化在疆“一字号”工程——顺北油气田奥陶系油气藏产能建设地面工程，创造了国内同等规模、同类装置建设周期、工程质量、创造效益等多项纪录，日前获得中国施工企业管理协会工程建设项目设计水平二等成果奖，中国石化“深地工程”传播入选2022年度中国品牌创新案例，成为“中国智造”样板工程。

    □本报记者 张 俊 汤 晟 王辉辉/文

    梁静献  李 娜/图

    在“死亡之海”探寻盎然生机，于大漠深处“攀登”地下珠峰。

    2022年底，位于塔克拉玛干大漠深处的顺北油气田喜讯频传，继中国石化“五化”（标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理）示范工程“顺北油气田奥陶系油气藏产能建设地面工程”喜获中国施工企业管理协会工程建设项目设计水平二等成果奖后，中国石化“深地工程”传播入选2022年度中国品牌创新案例。

    这是西北油田认真贯彻落实习近平总书记“向地球深部进军”和“能源的饭碗必须端在自己手里”等重要指示批示精神的生动实践，也是自主创新一系列关键核心技术在中国石化“深地工程”领域取得的又一突破。

    “五化”模式打响“中国智造”品牌

    作为中国石化增储上产的重要阵地，顺北油气田已累计探明石油地质储量1.77亿吨、溶解气534亿立方米。顺北油气田勘探开发工程是我国首个以“深地工程”命名的油气勘探开发一体化项目，被誉为“深地一号”。其地面工程设计年最大处理能力为原油150万吨、天然气15亿立方米、污水50万吨，建成后将有力推动两年内顺北原油产量增长25%、天然气产量增长390%。

    记者采访该项目工程建设团队时，这群让“死亡之海”焕发生机的人个个喜形于色。

    到目前，顺北油气田联合站已在塔克拉玛干沙漠中安全生产520天，累计处理原油157.5万吨、天然气18.5亿立方米。不论严寒酷暑、风沙肆虐，它均能高效平稳运行，已成为沙漠中的地标级风景、石油人心中的骄傲。

    顺北油气田于2016年获得商业发现后，塔里木盆地各大油田高速发展，地面工程建设必须与时俱进。西北油田工程建设团队决心不仅要保障生产运行，还要利用高新技术为增油上产提质增效，打响“中国智造”品牌。

    在顺北油气田联合站设计伊始，工程建设团队深入学习中国石化“五化”建设等先进理念，并到长庆、塔里木、新疆等油田深入调研，梳理总结国内油田建设经验100余条，在顺北油气田奥陶系油气藏产能建设地面工程中进行工艺创新、技术创新和项目管理创新30余项，各项地面工程技术国内领先。

    油田勘探开发事业部地面工程设备与信息管理室经理屈丹龙说，西北油田创新应用“五化”建设模式，建成西北油田建设史上一次性功能最全、水平最高、速度最快、指标最优的大型油气处理站场，打造出集团公司上游唯一新建产能“五化”示范工程。

    “五化”是石油工程建设模式的一次创新，是甲乙双方降本增效的迫切要求。“‘五化’建设的核心就是标准化设计+工厂化预制+模块化施工，其中贯穿机械化作业和信息化管理。”西北油田地面工程与设备管理部经理叶帆说。

    以标准化设计为龙头，工程建设团队将原本平铺在地面的装置优化整合，实现全专业三维协同设计，在大幅提高设计质量的同时，减少占地面积80亩。

    以工厂化预制为基础，采取分厂预制、现场组装的方式，既提高了预制质量，也提升了施工效率、工程质量及机械使用效率，预制率达到71%，管道焊接一次合格率达98.5%，整体工期缩短20%以上。

    以模块化施工为手段，将施工模式由设备安装和现场焊接转变为模块拼装，犹如拼积木一般快捷，实现了模块深度集成和施工组织优化，提高施工速度，同时集成度更高、布局更紧凑，第二列装置模块比第一列减少5个，减少占地面积20%。

    以机械化作业为抓手，利用场区强夯、等离子切割、自动化焊接、储罐倒装法施工、橇块组装等机械化作业手段，机械化施工率达60%，节约现场工时30%左右。

    以信息化管理为支撑，打造“集中监控、无人值守、故障巡检、专业维修”的样板站场，陆上百万吨级油气田（当量）用工仅98人。

    施工模式“换新颜”，让这项工程创出国内同等规模、同类装置建设周期、工程质量、创造效益等多项纪录，树起中国石化产能建设地面工程“五化”建设新标杆。

    聚焦绿色低碳擦亮品牌底色

    千百年来，这片沙漠曾让无数西域商客望而却步，楼兰、精绝等古文明都已深埋沙中……

    如今，工程建设团队建成油田主干路近200公里，沙漠公路两侧，时常有人在固沙草坪中留影。“这是秉持‘开发一片、绿化一片、保护一片’理念绿色开发油田的缩影。”西北油田地面工程与设备管理部副经理汤晟说。

    工程建设团队树立绿色思维，攻关低碳技术，全力打造科技、智能、清洁、绿色开发体系，实现油气开发和生态保护协调发展，为建设美丽新疆增光添彩。

    “我们按照工艺技术水平高、材质选择标准高、信息化程度高、低能耗、低排放的‘三高两低’设计思路，不断细化优化方案，统筹协调设计、采办、施工一体化运行，确保项目优质高效运行。”叶帆介绍。

    团队建立项目设计、采购、施工全过程、全覆盖的进度检测体系，实现项目建设进度精准控制；构建质量管理制度支撑、质量保证、培训教育等体系，使工程质量始终受控可控，项目建设质量合格率达100%。

    在生产工艺方面，团队创新采用了一系列高新技术。其中，采用高持液率油气混输与长距离冷输技术，将高落差、高气油比、高持液率下混输长度国内纪录刷新至107公里，将凝析油冷输长度国内纪录刷新至187.4公里，混输技术节约投资1.3亿元，冷输技术每年节约燃料气2220万立方米、输送能耗费用1900多万元。

    此外，采用原油负压气提脱硫与稳定一体化技术，使原油脱硫成本由每吨18元降至2.2元，万吨原油增产凝液50吨。而伴生气含硫凝液分馏脱硫技术则解决了凝液环保、低成本脱硫技术难题，一步脱多组分硫化物技术降低天然气处理投资4300多万元。

    地面工程建设采取多层立体布置，其中110千伏变电站建筑面积优化30%，联合站占地面积优化22%。采用35千伏/10千伏配电交叉网络、低耗设备及变频设备，综合降低电耗5%，年节约用电1200万千瓦时。

    该工程首次采用中温破乳工艺，原油处理能耗降低25%，年节约燃料气消耗660万立方米；设置热量回收装置7套，年节约燃料气25.1万立方米；大功率设备采用变频节能设计，运行节能10%；供热的热煤炉、锅炉设置余热利用，节能6%。

    该工程还首次采用“高效一体化装置+负压气提脱硫”的短流程、全密闭采出水处理工艺，处理水全部循环回注，用于开发油田。环境保护工艺流程全密闭，实现“油不落地、水不外排、气不放空”，VOCs（挥发性有机物）实现零排放。

    2021年，顺北油气田“五化”建设在中国石化考核中排名第一。

    提质增效扩大品牌影响力

    “五化”模式打破了传统项目建设模式中各自为战的局限，将烦琐复杂的工程设计、耗时费力的建设施工、强度较大的人工操作等化零为整、化繁为简，成为推进油田工程建设公司转型升级、全面提质增效、实现高质量发展的重要途径和举措。

    2020年以来，顺北油气田奥陶系油气藏产能建设地面工程已高质高效建成100万吨/年原油处理装置、13.8亿立方米/年天然气处理装置，相比同类型站场建设提速两倍。

    不只在顺北油气田联合站，在集输工程建设方面，应用“五化”建设技术，解决了高持液率、含高碳链蜡、高气液比、沙漠高起伏下集输难题，累计建成原油外输管线近200公里、集输管线300公里、110千伏输电线路200公里，是同类项目施工速度的1.8倍。

    在电力工程建设方面，顺北110千伏变电站一区变电站7座预制舱建筑面积优化30%，仅6个月建成；二区变电站进一步整合预制舱模块，预制舱模块优化为2个，占地面积减少900平方米，建设工期再减30天。

    这些工程施工经验推广至塔河油田集中制氮、TP12-8天然气处理站等8项工程，节约施工费用8950万元。

    工程建设团队还建立顺北生产运行智能管理系统，运行费用降低15%，碳3+产品收率提高3个百分点，站内用工降低57%，累计创效9280万元。

    系列防腐新技术在顺北联合站得到推广应用，设备全生命周期内节约工程投资5200多万元、节约各类检修维修成本1800多万元。

    在这一品牌工程建设过程中，累计培育专业团队50余支，创造本地就业岗位3000多个，有力带动地方经济发展，有效助力集团公司打造世界领先洁净能源化工公司和绿色新疆建设。