镇海基地煤制氢装置夜景。张见明 摄

    □卞江岐

    1月1日一大早，在镇海炼化2号煤焦制氢装置现场，外操杨国宝开始记录装置外侧煤浆泵的液位等数据——这是对该设备一天一次的特护。“对于国产化设备攻关，制造出来只是第一步，更重要的是能长周期运行。安排特护就是长周期攻关的举措之一。”氢能制造部煤焦制氢二区主管李楚耀说。

    镇海炼化两套煤焦制氢装置采用的都是中国石化自主技术，但1号煤焦制氢装置的关键设备外侧煤浆泵使用的是进口设备，不仅采购周期长、价格高，而且更换零件非常困难。因此，在2号煤焦制氢装置设计之初，该公司设备国产化团队就提出了用国产设备替代的想法。

    外侧煤浆泵是装置的关键设备，起到向气化炉提供煤浆的重要作用，泵停，装置也要停。第一次使用国产设备，它能否稳定运行直接决定整个气化装置能否正常生产。面对风险，几十年来优化运行国产化设备的丰富经验给了设备国产化团队充分的自信和准备。

    2020年，外侧煤浆泵国产化攻关启动。项目团队凭借丰富的运行经验，积极主动做好煤浆泵前期选型、设计审查、设备调试等工作，并多次赴设备厂家进行现场指导，先后攻克了材料选型困难、流量波动大、液压油系统不稳定等难题，保证了设备顺利制造，进入试验阶段。

    “流量波动要小于1%、压力波动要小于1.5%，这两个指标最关键。”设备和国产化部副经理何文丰介绍，一般制造厂家都是以水为介质进行试验，但项目团队特别提出出厂前要用煤浆进行实物料测试。装置运行后，机动部专家团队又多次组织攻关，对液压油系统、软管等进行升级优化，先后解决了外侧料浆流量波动、泵隔膜软管频繁破裂、煤浆中杂质易割破隔膜等问题，有效保障了煤浆泵的稳定运行。

    目前，外侧煤浆泵已顺利完成2022年初确定的“达到一个烧嘴运行周期”目标，成功消除了制约装置长周期运行的瓶颈，彻底解决了水煤浆气化装置核心设备长期依赖进口的“卡脖子”难题。