今年以来，茂名石化制定了69项重点措施，其中28项优化攻坚创效措施，在保证安全的前提下，通过精益管理优化挖潜增效。

    目前，炼油分部只有3套常减压装置运行，制约原油加工总量。炼油分部生产管理室党员彭木星想方设法提高原油加工总量，针对杰诺原油含盐量高、脱盐效果较差导致装置被迫降量的情况，及时调整优化配炼比例，减少该油种配炼，使装置加工量增加1000吨/日。此外，5号常减压装置在加工重质原油期间因渣油收率较高导致装置后路压力大，彭木星及时对比分析原油性质，配炼渣油收率较低的原油，确保装置加工总量。10月以来，炼油分部原油加工总量比原计划增加1.8万吨，增效360万元。

    聚烯烃运行部紧盯市场情况，紧急排产PE M5720牌号生产医用原料。该牌号加工温度较高，对生产工艺和添加剂要求也比较高。对此，聚烯烃运行部工艺员何静文积极组织工艺平稳性攻关，总结之前柔性皮芯纤维料PE M5720的生产经验，切换牌号前及过程中严格控制操作、调整参数，尽量消除反应静电波动；针对产品造粒易产生虾米状粒料等难点问题，通过调整挤压机模头模板、颗粒水温度等措施，顺利完成PE M5720生产任务，创效180多万元。

    干部员工想方设法做实降本减费工作。7月，根据国标要求，测定硫黄中砷含量的分析方法换版升级，换版后需要使用微波消解仪。然而，公司没有该设备，需要外委分析。质检中心炼油检验区现场管理员刘锦凤积极开展技术革新，使用现有的设备及配件，利用工余时间试验，经过4个多月的摸索，成功找到了替代办法，分析结果与外委单位结果一致。

    茂名石化深度开展对标提效，对60套装置开展综合能效对标排序通报，全程推进装置动态优化，实施能效提升措施合计1223项。3月，炼油分部制氢装置组织专项攻关，通过优化转化炉水碳比，实现月增产3.5兆帕蒸汽2160吨，增效29.8万元。水务运行部组织技术论坛，对两套除盐装置开展攻关，摸索最佳运行方式，破解10多项生产难题。

    与此同时，茂名石化周密部署、科学优化，提前4个月完成汽油质量升级，自9月1日起出厂汽油全部达到国6B车用汽油质量标准，提前实现了油品质量升级目标，满足华南、西南地区对绿色清洁油品的需求。9月以来，累计生产国6B标准车用汽油73.86万吨。此外，他们强化生产攻关，成功生产HVI Ic标准的150BS基础油，各项指标完全达到中国石化润滑油基础油最高标准，为中国石化首次生产出高质量的光亮油。

    茂名石化炼油分部员工精心调整参数，优化产品质量。