十年来，瞄准世界一流奋斗目标，胜利石油工程公司围绕勘探开发需求，大力实施关键核心技术攻关，突破了旋转导向等20余项“卡脖子”技术，攻关形成了深层油气藏勘探开发工程、东部老油田勘探开发工程等五大石油工程集成配套技术，累计完成省部级及以上科技创新成果50项，获得授权专利1222件，科研成果数量占工程板块1/3以上，47项技术达到国内领先、国际先进水平。

    为推进旋转导向工具加快研发，该公司整合内部科技资源，成立随钻测控中心，以研发井筒随钻测控技术为目标，瞄准前沿技术展开攻关。他们反复设计、调试、验证，研发出中国石化首套静态推靠式旋转导向系统，标志着由中国石化自主研发的旋转导向工具具备了工业应用的条件，成功解决“卡脖子”技术难题。

    不仅仅是旋转导向工具，该公司还依靠拥有自主知识产权的整套装备和技术，使我国成为世界上为数不多掌握天然气水合物保温保压取芯技术的国家；研发的等井径膨胀管钻井技术，使我国成为世界上继美国之后第二个试验成功的国家，为保障深井、超深井勘探开发增添了重量级砝码；突破的海上大尺寸套管开窗技术，成功打破国外技术垄断。

    关键核心技术的创新突破，让胜利石油工程在越来越复杂的地质构造面前爆发出强大能量，也使得一个个自主研发的“胜利天工”产品蜚声市场内外。

    在胜利油田视察期间，习近平总书记来到莱113区块，登上了全套配备“胜利天工”DREAM钻井管柱自动化系统的70183钻井队平台。当看到钻井工人盯着显示屏、仅凭摇杆和控制面板就能轻松操控钻井时，总书记称赞像是开飞机。

    如今，牛页一区试验井组配备了国内技术领先的ZJ70DB现代型钻机，配套具有自主知识产权的“胜利天工”牌动力猫道、二层台排管装置、液压动力集成系统、司钻集成控制系统等全套管柱自动化设备。该井组还配备了更为先进的ZJ70DB一键联动钻机，一个按键就能实现钻机多个设备的复合联动、交叉运行、无缝衔接。

    目前，胜利石油工程已开发出53个类别109种“胜利天工”产品。“胜利天工”DREAM管柱自动化处理装备，实现管柱作业全过程自动化；“胜利天工”哨兵钻井液在线监测系统，可在线测量钻井液10项参数，填补了国内空白；“胜利天工”膨胀管工具，解决了“不改变井身结构的机械封堵”世界难题，达到世界领先水平……

    科研水平不断提升的背后，离不开强力的专业支撑和健全的研发体系。

    十年来，该公司积极推动加工制造产业链延伸，健全完善以胜利研发中心为主体，钻完井、修井、钻井液、检测、海洋工程五个技术中心为支撑的“1+5”研发体系，公司核心竞争力稳步提升，先后被评为国家高新技术企业、中国石化创新型企业。