张 龙 江巧玲

    “在坡口机左右装上钢丝刷，利用转速在坡口加工时对管口进行除锈。”12月12日，在西气东输三线中段（中卫-枣阳）线路第九标段现场，石油工程建设公司江汉油建焊接三机组坡口工吴杰兴奋地介绍坡口机的第三次技改成果。

    看着锃亮的管口表面，以及钢丝刷安装的合理位置，现场的设备厂家技术人员不由伸出大拇指。这次技改让人工除锈变成机械除锈，不但节省了人工，而且提高了效率。

    在坡口机的刀口处安装挡屑板，展现了吴杰和机组员工的智慧。

    因为全自动焊接需要特定的管口坡度，所以每道管口都需要坡口机加工。但工程初期，坡口机加工出来的铁屑经常会缠绕、吸附在设备动轮和刀杆的缝隙之间，导致跳刀卡停并造成管口坡面出现沟槽和凹坑，需要退刀重新进行加工；若铁屑卡在刀片上，还会使刀片碎裂，导致刀片损耗非常大。

    “那时一个刀片平均加工坡口25~40道，一道坡口加工需要10分钟。”频繁更换刀片和重新进行坡口加工，让机组上下烦心不已。机组长、技术员和吴杰聚在了一起，盯着坡口机琢磨起来。

    调整转速不行、定时清理铁屑太费时间……通过几十次的试验，他们发现薄铁板挡在刀口处能让铁屑出屑顺畅，大大减少了跳刀卡停现象。多次调整后，他们将薄铁板弯曲成“L”形固定在刀口前，成功制作出了挡屑板。

    挡屑板安装前，一个月加工960道口，消耗61个刀片。挡屑板安装后，单月加工同样数量管口，仅用6个刀片，可节省成本4万多元，且铁屑出屑顺畅，一道坡口加工时间也缩短到4分钟，一次成型率99%，保障了坡口质量。

    国家管网业主对这一创新发文表彰，并进行推广。此外，机组还在坡口机下方用铁皮制作成托盘，方便收集加工坡口的铁屑，减少了铁屑落地污染环境的风险。

    ● 问 题

    坡口机加工出来的铁屑经常会缠绕、吸附在设备动轮和刀杆的缝隙之间，导致跳刀卡停并造成管口坡面出现沟槽和凹坑，需要退刀重新进行加工；若铁屑卡在刀片上，还会使刀片碎裂，损耗刀片。

    ● 效 果

    挡屑板安装后，单月加工同样数量管口，刀片消耗量由61个降至6个，节省成本4万多元；且铁屑出屑顺畅，一道坡口加工时间也由10分钟缩短到4分钟，一次成型率99%，保障了坡口质量。

    ●创新点

    通过几十次试验，焊接三机组员工发现薄铁板挡在刀口处能让铁屑出屑顺畅。他们多次调整后，将薄铁板弯曲成“L”形固定在刀口前，成功制作出挡屑板。