徐艳龙在连续重整装置现场观察仪表参数的细微变化。 张元旺 摄

    张元旺

    “虹吸终于建立起来了，徐主任又帮我们解决了一个大难题。”前不久，在沧州炼化炼油二部二甲苯装置开工现场，脱碳7塔虹吸无法正常建立的难题终于得到解决，技术人员激动不已。随后经过一系列调整，产品如期合格。

    技术人员口中的徐主任名叫徐艳龙，是沧州炼化炼油二部工艺运行专家。2018年，他从管理岗位转到专业技术岗位。“少了不少事务性的工作，我可以把更多的精力放在装置上。”徐艳龙说。

    这之后，他轻装上阵，积极发挥专业技术特长，坚持每天调取各装置工艺运行参数，解难题、抓生产、降成本，一心当好装置平稳运行的“大管家”。他认为：“善于发现细微变化，这是我管好装置的法宝。”

    细微之处显身手

    3个月前，连续重整装置第一反应器出入口压力变化引起徐艳龙的注意。经过计算分析，他发现该反应器的系统压降每天都会有细微的升高。

    “虽然在指标范围之内，但从长期运行看，这种现象必须得到遏制，否则一旦超出指标，必须停工处理。损失可就大了。”徐艳龙开始排查，根据内部结构及工艺运行原理，将问题锁定在反应器内部的约翰逊网结焦上。

    抑制结焦是当务之急。徐艳龙带领技术团队拟定了低控温度、提高氢油比等措施，以达到抑制约翰逊网结焦的目的。措施实施后，他密切关注装置运行工况，每天调取参数进行分析。持续两个多月的数据显示，采取措施后，第一反应器系统压降几乎没有增加，结焦得到有效控制，装置安全平稳运行率有效提升。

    关键时刻冲在前

    去年5月，沧州炼化实施了4年一次的装置大修改造，徐艳龙担负起利旧设备最多、开工难度最大的连续重整装置检修开工组织工作。

    “开工像打仗，得做足准备。”从检修一开始，他就着手编制开工方案，并组织技术人员和班组长反复修改完善。

    开工前，他特别针对流程、设备、联锁等变更情况，组织现场培训和考试。检修是最好的培训课堂，为检验各班组学习情况，他精心设置开工科目，有针对性地开展现场模拟演练，让操作人员都能熟练掌握开工步骤和关键节点，为装置顺利开工打牢基础。

    开得稳，还要开得优。在开工过程中，为减少能耗，徐艳龙带领各班组采取钝化水循环回用、蒸汽阶梯利用等用能优化措施。针对氮气这一检修开工消耗大户，他带领技术团队认真梳理临氢装置流程，找出系统吹扫存在的盲区。针对这些盲区，采用“少充快放”的氮气置换方式让系统很快验收合格，既节约了时间，又降低了氮气消耗。

    工艺管理办法多

    在运行中，催化剂消耗在装置生产成本中占据举足轻重的地位。徐艳龙抓工艺运行管理，没少在减少催化剂消耗上下功夫。

    “根据粉尘量和催化剂破损程度，可以判断出系统运行情况。”每次卸剂，他都会结合实际情况，适当调整风量，尽可能减少系统催化剂磨损。他还制作筛子等工具，将卸剂时符合要求的催化剂回收再利用。

    “催化剂价格高，要颗粒归仓。”这位“大管家”常这么说。他采取精细调整风量、废剂回收再利用等措施，让连续重整装置催化剂消耗量较设计值大幅降低，仅此一项，每年就可节约生产成本50万元。

    付出终有回报。近3年，徐艳龙获得沧州炼化“感动沧炼功勋奖”，并获得“先进科技工作者”“优秀共产党员”等荣誉称号。

    截至11月底，徐艳龙负责工艺运行管理的多套装置，平稳率、合格率、自控率及单因能耗均达历史最好水平。其中，连续重整装置被集团公司评为“绿色装置”，在总部装置达标竞赛中多次摘得金牌，实现历史性突破。