本报记者 于 佳 通讯员 田 真

    近日，胜利油田东辛采油厂专业化联合质检服务组5名人员到供应商家开展驻厂检查，发现新生产的50个阀门存在质量问题，阀杆粗糙度、黄油嘴不合格。服务组人员当场决定退换货，避免了两万元损失。

    胜利油田东辛采油厂树立“大质量”理念，一体化统筹质量、安全、环保、成本等要素，创新推进井下工具规范化检验、城中生产绿标提级、专业化联合质检的分类分级质量管控模式，用全过程的高标准管控推动全流程的高质量运行。今年以来，共挽回损失694万元。

    该厂在井下工具质量检验工作中，探索推行驻厂监造联合质量检验管理办法，进驻产品供应商家进行出厂质量检验，每批物料都要经过37项指标的综合考察。他们细化37项常用产品使用性能指标，设置质量关键节点，优化“验好出厂关”的管理流程，节约质量检查时间和问题改进时间。

    该厂QHSE监督中心经理王立斌介绍：“以前，用料运到井场上再质检，发现问题就得退，工序就要停。”现在，他们根据施工需求提前到供应商家检验、确定、更换，保障了施工效率。今年以来，该厂共进行驻厂监督检查262次，对117批次产品及时整改复查，避免了因用料质量不合格导致的低效、无效施工。

    不仅合格，还得好用。东辛采油厂所辖油区多分布在居民区、城市公园等区域，对安全环保的要求极高。该厂结合生产实际，制定一系列“不仅合格，还得好用”的绿色标准，把底线拉高，保质量提升。比如，把抽油杆喷焊接箍表面粗糙度不大于1.6微米的规范标准，提级到不大于0.5微米；把丁腈橡胶在井下工具密封圈的材质标准连升两级，改为氟橡胶，耐温180摄氏度。

    采油井的井口渗漏不仅污染环境，还给基层增加工作量。他们对光杆进行标准提升改造，盘根材质改为氢化丁腈橡胶，并引进井口多级密封装置。“效果非常好！光杆没出现腐蚀，井口没有一次渗漏。”提及采用最新标准引进的井口多级密封装置，营二管理区采油工程主管师杨洪友感触颇深。

    近年来，该厂共调整优化11类23项质量标准，让入厂产品更能适应城中生产、绿色发展的“好用”标准。谈及分类分级质量管控模式的探索和推行，东辛采油厂总工程师孙金峰说：“必须推动质量标准融入生产经营全过程，像抓安全一样抓质量，像运行产量指标一样运行质量标准。”