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镇海炼化通过数字化管理强化设备日常管理、设备运行管理、设备检修管理,为生产平稳提供保障

打好“管理+技术+数字化”组合拳

2022年11月25日 来源: 中国石化报  作者: 卞江岐 董英宇
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    本报记者 卞江岐 通讯员 董英宇

    11月20日,在镇海炼化炼油二部7号硫黄装置现场,外操工于鹏远将测量的机泵数据直接输入“小神探”巡检仪,传输到生产管理系统及设备管理软件,以便保存分析。该装置的转动设备及润滑油位实现线上巡检后,既提高了工作效率,又提升了设备巡检精准度。

    今年以来,镇海炼化通过数字化管理强化设备日常管理、设备运行管理、设备检修管理,打好“管理+技术+数字化”组合拳,全面提升设备完整性管理水平,为生产平稳提供了坚实的专业保障。

    日常管理流程畅通,提升设备完好率

    11月22日,机动部负责人在公司HSE会上通报了近期登记的11个一类缺陷,并对3个典型故障的处理情况、原因分析、后续工作进行了详细分析。这些数据来源全部从缺陷系统导出,方便高效。

    自8月份以来,镇海炼化全面加强缺陷管理,在原有的线上登记、审批、闭环流程基础上,增加线上“根原因分析”及“带压密封台账”自动生成功能。一旦缺陷被发现登记后,一二类缺陷的“根原因分析”待办会自动推送给技术人员,经过运行部专业审核后形成根原因分析报告。“只有分析清楚原因,将缺陷的来龙去脉弄清楚,制定高质量的整改措施,才能真正地提升设备完好率。”缺陷管理工程师马巍说。

    监测设备运行状态,保障设备可靠性

    8月12日,无线泵群监测系统报警显示,1号乙烯裂解气压缩机润滑油泵轴承出现故障,专业人员第一时间进行处置,顺利将故障解除。

    无线泵群监测系统就像技术人员的眼睛和耳朵,采用“厂内监测+远程诊断”监测模式,通过无线传感器,4G、5G网络传输,实现对机泵振动、温度一体化数据的常态监测。

    截至10月底,镇海炼化2514台重要机泵列入了泵群状态监测系统范畴,实现了泵群状态监测系统预警通报441(台)次,在线调整和检修验证100(台)次。通过持续累积的机泵大数据和故障案例分析,机泵预知性检修水平得到有效提升。

    检修管理过程受控,实现检修标准化

    “2022年大检修共完成检修项目5326项,目前开工率100%,交回率95.53%。”机动部检修和项目控制室负责人朱晓亮说,这些数据在检修改造信息化管理平台上一目了然。

    镇海炼化开发检修改造信息化管理平台,通过“PC端+移动端”同步运行,实现检修进度实时展示、质量监督实时管控、检修信息永久回溯,为标准化检修管理奠定了坚实基础。

    该平台的“动态看板”重点展示检修计划、定力矩紧固等9个分项,以直观的进度图展示大修整体进展概况,同步实现30多类项目的质量管控,通过移动端实时提报检修照片、验收参数,让管控内容和使用效率统筹兼顾。实时录入更新特种设备管理数据,实现“一条信息多方共享”,保障设备检修信息永久可追溯。

 

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