本报记者 黄敏清 通讯员 江鉴洲

    11月18日，广州石化化工二部聚乙烯装置人员连玲对小接管进行日常管理维护。只见她用防爆手机扫了扫小接管信息牌上的二维码，之后小接管名称、用途、管径、压力、介质、材质、风险等级等信息便出现在防爆手机上。

    这是广州石化利用设备完整性管理体系信息系统开发的小接管管理系统。该系统针对生产装置小接管在运行过程中存在的薄弱环节，制定维护策略，对小接管进行信息化管理。通过定期检查、专项排查，提升小接管可靠性，为装置安稳运行提供可靠保障。广州石化《运用设备完整性管理理念，提升小接管可靠性》还荣获了第五届全国设备管理与技术创新成果一等奖。

    2018年，广州石化率先启动了设备完整性管理体系建设。作为中国石化炼化企业第一批推广该体系的单位之一，广州石化积极建立以设备KPI（关键绩效指标）为引领，信息化平台为载体，缺陷管理、风险管理为核心，预防性维修为抓手的推进机制。经过近5年的发展，设备完整性管理体系基本建成并投入运行，在设备分级管理、缺陷管理、风险管理、检验检测和预防性维修等方面开展了多项创新探索，设备管理更加规范高效。

    广州石化将集团公司50个设备完整性管理KPI纳入日常管理，每月统计、分析、评比、考核，并编制KPI绩效管理月报，持续开展分析改进工作。建立了负责人绩效与KPI排名挂钩考核机制，明确了各项KPI的指标值和指标负责人，上下联动，促进设备管理绩效提升。

    在设备管理流程梳理、整合、优化、再造过程中，公司创新性提出了“流程群组”设计理念，打破了孤岛式流程的建设习惯。他们将308条流程整合优化为168条流程，解决了信息系统重复录入、多点录入、重复工作问题，提高了工作效率。

    广州石化以“数据驱动决策、系统提升管理”为目标，构建设备完整性管理平台，形成了计划费用、缺陷管理、预防性维护、检维修管理、风险管控、标准审批和作业票管理等核心模块，实现了不同流程之间数据共享，减少了数据维护工作量。化工二部副经理马斌说：“通过设备完整性体系管理平台，可自动生成各类报表近百个，大量减少了重复录入、多次录入的事务性工作，采用定时事务管理，压力容器检查工作效率提高了40倍，设备缺陷处置时间也由7天缩短为1天。”