本报记者 陈 东 杨 森 通讯员 尹 倩

    近日，由石油工程建设公司设计采购施工（BEPC）总承包的胜利油田东营原油库迁建工程高质量完成各项施工任务，正式建成投产。

    该项目自2021年12月16日正式启动，石油工程建设公司仅用10个月时间，完成迁建工程。新东营原油库位于山东省东营区牛庄镇，与老库相比，库容量扩大30%，单位库容用地降低25.6%；实现智能化管理，油库操作人数减少90%，年运行费用降幅达70%；实现低碳化运行，预计年减少碳排放1351吨，是国内首座绿色低碳智能油库。

    “东营原油库迁建工程是公司成立以来智能化建设程度最高的项目，我们始终将标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理‘五化’工作作为项目建设的重要举措。”石油工程建设公司副总经理席治国介绍。

    该公司大力推进标准化设计，为集团公司上游业务矿场原油中转库提供设计标准模板。优化工艺流程，挖掘海桩油与孤东油混输改分输的优化潜力，形成了原油分质、分储、分输的新工艺，每年可增效6亿元。提升自动化设计水平，实现消防一键启动、自动运行、智能装车等功能，提高油库操作人员人均劳效。采用绿能梯级利用技术，实现凝结水余热回收，节能13%。

    持续深化工厂化预制、模块化建造和机械化作业水平。建成集团公司首座储罐施工现场钢筋智能加工中心，将原本40人的钢筋加工队伍压减至10人，提升钢筋加工工效近15%。工厂化预制也为该项目的模块化施工带来了极大便利，有效减少项目施工占地，人机综合效率提升4%。该项目整体机械化作业率达到80%，储罐焊接一次合格率99.1%。

    同时，他们创新形成多项施工工艺。在罐基础施工阶段，面对冬季严寒无法进行室外混凝土浇筑的难点，他们首创天幕保温系统，仅用5天就为每个罐基础搭设全密闭围护天幕系统，在零下10摄氏度的严冬，实现混凝土表面温度始终保持在15摄氏度以上，节省了90%的建造费用。他们还创新采用储罐基础冬季施工法、水泥稳定碎石冬季施工法等工艺，大幅提升工程建设综合工效与整体施工质量。

    该公司通过信息化管理，加强建设过程中的安全质量管控，并为后续原油库智能化运营提供数据支撑。采用工业互联网架构，围绕“人机料法环”等关键要素，建立智能工地管理平台。首次应用二维码质量管理系统，开发原油库储罐建设三维进度展示功能，实现无死角、全覆盖的智能安全监管。通过物联网、云边端等信息技术，建设项目信息管理平台，实现工程数据应采尽采、全面交付，完成工程建造信息向运维系统的直接传递，为项目后续智能化运营提供强大数据支撑保障。