石油工程建设公司是集团公司积极推进“五化”工作的具体实施企业之一。

    标准化设计处于“五化”内容的首位，作为工厂化预制和模块化施工的前提，为后者提供必要条件，奠定“五化”基础。在标准化设计工作中，该公司从编制相关制度体系文件入手，加快建立“五化”技术和管理体系，先后编制完成了标准化设计导则、视觉形象、数字化交付等44项体系文件，形成了成套储气库地面工程标准化设计1.0版设计文件，完成了页岩气田、储气库、LNG接收站、长输管道标准化设计定型，定型后，三维设计率达到100%、橇装化率达到90%，设计周期缩短30%。

    工厂化预制是实现模块化施工的基础。该公司以最大程度减少现场施工工作量为目标，结合国内上游工程建设部署，全力提升现有加工厂的预制水平，不断优化预制加工能力建设和区域布局。他们对所属胜利油建公司（东营）、中原油建公司（濮阳）预制厂进行升级改造，引入预制生产线和先进管理软件，年生产能力增加8万寸径，有力支撑了重点工程的预制工作。

    在此基础上，该公司积极推行模块化施工虚拟演示，提升模块化施工水平，并购置全自动焊等机械化作业装备，提升机械化作业能力。通过工厂化预制、模块化施工和机械化作业，综合施工效率提高了20%以上，劳动强度也有效降低。

    “五化”建设的最后一环就是信息化管理。该公司全面推广数字化集成设计，开展焊接智能管理系统及智能工地建设的部署应用，在顺北油气田五号联合站、中原油田储气库群、东营原油库迁建工程等重点项目建设中不断推进信息化建设，全力打造智能化工地。

    目前，该公司已高效建成“五化”示范工程21个、储气库7座。顺北油气田五号联合站采用全数字化设计与交付，缩短工期22%、减少用工57%，全面实现了“五省”目标，打造了中国石化首座全生命周期管理的智能化联合站。