中国石化炼化工程集团主动担当企业绿色发展的中坚科技力量，以科技创新为发展引擎，从源头恪守节能低碳环保理念，通过跨行业、多领域技术集成创新，持续加强工程建设全过程绿色环保技术的开发和应用，努力成为我国能源化工行业绿色转型的创新引领力量。

    清洁能源领域

    ●工程建设公司自2017年起谋划并介入氢能领域，先后规划了鄂尔多斯、乌兰察布、大连光风电制氢等多个绿氢项目，并在氢能制取、储存、运输加氢站等多个环节开展创新技术储备。今年以来，该公司完成了3座北京冬奥会加氢站的设计与工程技术开发，可实现35兆帕和70兆帕氢气加注，日供氢气达4000公斤，为北京冬奥会顺利举办提供了氢能保障。同时，他们还承担了中国石化氢气液化等多个氢能重大专项，参与了多项氢能相关标准的制定，有力推进了中国石化氢能全产业链的建设和发展。

    ●广州（洛阳）工程承担的新疆库车绿氢示范项目是全球在建的最大光伏绿氢生产项目，也是国内首次规模化利用光伏发电直接制氢项目，还是中国石化第一个贯通光伏发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气运输和绿氢炼化等绿氢生产利用全流程的典型示范项目。该项目将于今年建成中交，投产后每年可减排二氧化碳48.5万吨，有力促进新疆地区绿氢能源发展。

    新材料领域

    ●上海工程整合了具有自主知识产权的煤制乙二醇技术及合作开发的聚乙醇酸技术，在承接的国能榆林PGA（聚乙醇酸）项目、贵州能化PGA项目的工程建设中，以煤为基础合成高附加值的可降解工程塑料，推动了煤炭清洁高效利用制取高附加值产品的技术发展和工业示范，推进了可降解塑料的开发与应用。该公司还开展了天津石化10万吨/年生物可降解聚酯材料、海南炼化6万吨/年生物可降解聚酯材料项目的工程设计，提升了生物降解材料生产工艺技术的应用水平，开拓了生物降解材料的市场。

    环保技术领域

    ●南京工程开发的低浓度二氧化碳直接矿化磷石膏生产硫铵和碳酸钙技术实现“以废制废”，将尾气中的二氧化碳直接用于矿化磷酸工业生产中的固废磷石膏，生成碳酸钙和硫酸铵。该技术同时解决了二氧化碳的排放和磷石膏固废的处理问题，实现了“以废制废”和循环经济的技术路线，有利于副产品磷石膏的减量化和资源化利用，对磷化工行业的可持续性健康发展具有现实意义。

    绿色施工领域

    ●在扬子石化炼油结构调整项目建设中，施工作业点多面广、施工材料使用量大，火焰切割会导致二氧化碳大量排放。对此，十建公司项目部以优化施工技术模式为导向，通过智能数控加工等技术创新，全力降低施工过程中火焰切割频率，减少二氧化碳排放量。