本报记者  戴 莹

    11月9日，涪陵页岩气田焦页11号中心巡检站270多块标志牌需要更换，员工将旧的标志牌修复、翻新，节约材料费3万元。

    今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司树立“一切成本皆可降”理念，坚持强化全员成本管控，在确保安全可靠的前提下，积极开展修旧利废，单位完全成本同比下降9%。“会过紧日子，才有好日子”成为大家的共识。

    能管的管起来

    公司本着“应管尽管”原则，成立成本管控小组，制定全员成本管控办法，细化分解指标，修订成本考核细则，按照业务部门管控成本的原则，对各部门进行成本管控考核，提升成本协调管控能力。

    为了降低用电成本，成本管控小组全面分析用电情况，认真研究用电政策，今年以来采取直购电价谈判、按“需量”缴费等方式，收到显著节电节费效果，累计节约电费1300多万元。

    针对采出水转运费用高的情况，成本管控小组进行充分讨论、分析，用管道输送取代部分罐车拉运，节约大量转运费，同时不断计算、优化拉运线路，采取就近暂存办法，减少拉运成本，今年采出水运费比预算大幅减少。

    能改的改起来

    今年以来，公司按照“能改的改起来”思路，强化钻前、钻井、压裂、试气等工程技术改进，力促降本增效。

    在钻前和地面工程中，技术人员念好“简俭减”三字经，优化简化方案设计，制定钻前、地面工程一体化施工标准，减少占地面积，通过提前预埋导管、采气管线等，缩短施工周期，减少土建工作量20%，平均单个新建平台节约50万元。

    在钻井工程中，技术人员本着“没有效益的进尺一米不要”的原则，细算优化账，积极开展“瘦身井”开发工艺探索，采取两套“瘦身”方案，积极为井筒“减肥”，有效提高钻速，降低钻机能耗，节约大量钻井综合成本。

    在试气工程中，技术人员优化、改进气井测试流程，应用新型背压阀+一体化流量计工艺，实现气井边测试边生产，今年以来累计回收天然气770万立方米。

    能用的用起来

    注脂机坏了，气田员工将注脂机收集起来，进行拆解、清洗，选出好的零配件，“拼”出几台好的注脂机，应用效果良好，节约生产成本数万元。

    为加大成本管控力度，该公司制定压缩机、电泵等设备更换标准，在保证安全的情况下，鼓励员工自己动手维修保养设备，让设备能修则修、能用尽用。

    压缩机是气田开发的重要设备，焦页85号集气站的压缩机维修时，本打算整体更换运行系统，技术人员仔细研究后，最终只更换气阀、活塞阀等易损件，使压缩机恢复正常运转。

    员工还仔细测算待压气井各项数据，将部分待压气井上的一号大阀拆下来，保养后重复利用到其他气井上，今年已成功实施39井次，节约生产成本近300万元。