本报记者 孙海涛 通讯员 孙仁俊

    11月7日，石化机械自主研制的远程带压作业装备进入总装调试阶段，动力橇、操作台、远程司钻房等联调试验稳步推进。这一新型带压作业装备将进一步保障用户安全作业。

    带压作业技术相较于常规修井作业，不需压井、放喷，可直接进行井下管柱的起下旋转作业，缩短施工周期的同时有效保护和维持地层的原始产能，避免油层和环境污染，减少酸化、压裂等增产措施的次数，为油气田长期开发和稳定增产提供良好条件。

    然而，传统带压作业过程中，3~4名操作人员集中于井口上方作业平台，进行带压起下管柱作业。在起下管柱过程中，当实操深度与计算深度出现误差时，就会造成设备防顶卡瓦组、承重卡瓦组、设备卡瓦钝化等突发状况，导致带压作业设备无法卡紧井下管柱，管柱飞出或掉井。带压作业操作多位于高压、超高压及含硫井区等风险区域，易产生安全隐患。

    为改善带压作业安全现状，降低潜在风险，石化机械积极开展自动化带压作业特色装备研发。通过卡瓦与防喷器互锁控制、双固定防顶卡瓦、卡瓦与防喷器开关状态监测等措施，防止管柱飞出或掉井；通过管柱自动化处理、全流程自动化控制等方法，实现井口无人自动化管柱处理；通过安全监控系统、联动报警功能及安全防护等功能的集成智能控制，实现远距离自动化操作，提升带压作业装备本质安全水平。