陈 婷 李翼骏 彭 展

    从11月1日起，巴陵石化正式启用新的工艺卡片及报警清单，促进生产运行安全稳定。该公司生产管理部组织8个生产单位历时5个月，完成工艺卡片及报警清单全面梳理工作，陆续进行指标变更、审批。

    该公司己内酰胺部的部分装置建设投运时间较长，局部存在设计技术资料不适用等情形。装置技术员收集设计技术资料和历年改造技术资料，逐项核对工艺卡片指标的具体内容，确保每项指标符合要求。树脂部综合考虑操作人员工作处置所需的响应时间及过程变化速率等因素，在DCS（集散控制系统）中设置液氯、甲苯等重大危险源的储存设备液位超高预警，当液位持续上涨并临近报警值时，提前提醒操作人员处置，避免异常工况影响装置安稳生产。

    年初以来，巴陵石化狠抓生产装置运行管理，着力推进工艺卡片指标回归设计值，要求各项卡片指标必须找到原始设计依据，明确设防值、联锁值、设计值、工艺卡片值、报警值及最优控制范围；推进工艺卡片各项指标全覆盖，包括主要工艺、动力控制指标，工艺联锁指标，原料、主产品、中（副）产品的质量控制指标，环保排放指标，工艺防腐指标；确保报警值设置合理，在满足管理制度要求的同时，避免误报警。

    通过梳理，该公司新增指标239项，删除指标882项，变更指标738项。梳理后的工艺卡片结构合理、指标规范，有效提升了装置安全运行水平，报警数量大幅下降，公司前三季度报警率与去年同期相比降低26%。