图为工艺技术人员对现场苯产品计量表数值进行检查核对。王 恒 摄

    □陈柳元  陈伟伟

    今年以来，金陵石化芳烃联合装置紧盯市场需求，动态调整生产方案，通过优化工艺参数、狠抓平稳率管理、强化隐患治理等方式，全力保障装置安稳长满优运行。1~9月，该装置累计生产苯类产品同比增长9.24%，装置能耗同比下降4.12％，已超额完成全年利润指标。

    紧盯市场，精准优化创效益

    “现阶段苯类产品市场需求旺盛，产品挂牌价格持续攀升，我们坚持眼睛紧盯市场、身子扑在现场，在保证生产安全平稳的基础上积极开展降本增效工作，持续提升装置盈利能力。”9月20日，该公司化工二部二工区副主任封雄伟在芳烃优化攻关小组会上说道。

    面对市场机遇，该装置紧紧围绕“开满开好”目标，组织各专业管理人员对影响装置高负荷运行的各种因素进行分析研讨。他们围绕原料性质、工艺参数、设备运行及安全环保风险等，重点监控重整进料初馏点、反应苛刻度、反应配比及节能设备运行，有针对性地制定了12项优化措施，不仅有效解决了生产面临的反应深度不足、芳烃收率低等问题，而且实现了多产市场价值高的汽油调和组分产品，同时也降低了装置氢气消耗及低附加值产品产量，确保降本增效齐头并进，牢牢抓住效益增长点。

    “一系列优化措施的落实，使得我们目前的产品收率较调整前实现明显提升，三苯收率增加了0.7个百分点。装置目前的加工负荷已经提高至100%，我们正全力以赴开满开好装置，力争效益最大化。”封雄伟介绍。

    灵活调整，深度挖潜降成本

    在增产创效的同时，该装置始终秉持“西瓜芝麻一起捡”的理念，坚持将节能降耗贯穿生产全过程。他们通过对比历年装置运行数据，查阅历史运行最优水平，根据当前加工方案设定最佳优化目标，逐参数逐回路进行比较分析，及时发现解决了重整汽包上水量增加、分液罐阀位增大、加热炉排烟温度较高等问题，持续降低装置能耗。

    他们还持续推进节能降耗项目，开展芳烃联合装置甲苯塔塔顶低温热回收项目优化攻关，通过流程调整，成功实现在塔底重沸炉不增加多余加热量的情况下增产热媒水；调整回流比优化节约中压蒸汽，优化部分凝结水流程，从而降低装置除盐水和低压蒸汽消耗，及时投用先进控制系统，节约瓦斯、蒸汽。

    此外，他们还结合装置RTO（实时优化）运行，开展脱烯烃精制剂延长使用寿命攻关，使重整反应烯芳烃成长率显著下降，进而延长脱烯烃精制剂寿命，此举成功降低装置能耗2千克标准油/吨。

    该公司化工二部副经理周来金介绍：“我们始终将开源与节流放在同等重要的位置，持续推动节能降耗工作，上述优化措施每年能够为我们降低成本超2000万元。”

    狠抓管理，消除隐患保平稳

    “大平稳才有大效益，装置安稳运行是我们经营创效的根基，大家一定要严格落实‘三大纪律’，提升巡检质量，全力消除安全隐患，保障装置安稳运行。”9月22日，该部党总支副书记刘祖兵在交接班会上讲道。

    面对严峻的安全生产态势，该装置深入分析自身技术特点，进一步优化装置运行参数，通过管报警、抓平稳、消瓶颈，持续提升装置安全运行水平。他们组织骨干定期核对关键阀位液位、管线膨胀振动等情况，发动全体员工查找装置的薄弱环节，紧抓现场管理，制定多路线巡检方案，确保装置巡检全覆盖，全面提高装置基础管理水平。

    他们持续聚焦提高仪表自控率，协同电仪、安全、工艺、设备等专业，通过召开现场会、查阅设计资料等方式，根据不同回路制定差异化优化方案，装置自控平稳率由85%提升至98%以上，装置异常报警次数较以前减少50％。

    此外，他们在严格执行例行检查制度的基础上，还开展了高压窜低压、满负荷生产瓶颈、高危机泵隐患排查、系统管线腐蚀减薄测厚排查等20余次安全隐患专项检查，完成问题整改65项。在加强检查的同时，他们还进一步抓实设备备品配件定期核验管理，严把现场施工质量关，实行预防性维护精细管理，降低设备故障率，为装置持续稳定运行提供坚实保障。