□张欢欢

    截至9月，胜利油田现河采油厂王家岗油田深层低渗稠油油藏王152区块平均单井产能提高6倍，连续三年实现负递减。

    “这得益于采油厂依靠技术创新、管理创新双轮驱动，探索出了‘降黏驱+’驱替开发方式，将深层低渗稠油从‘难动用’变为‘经济有效动用’。”现河采油厂副厂长张戈说。

    转变思路破解“三大难题”

    在胜利东部深层低渗稠油储量中，现河油区占3334万吨。2011年，现河采油厂开始开发王152区块，但其“深、低、敏、稠、弱”的特点严重制约效益开发。

    十年来，采油厂在该区块开展了高干注汽热采、压裂防砂、降黏吞吐等开发试验，却屡屡败下阵来。

    2020年，采油厂转变“稠油只能靠热采”的开发理念，强化院厂合作深入深层稠油渗流机理研究，探索稠油开发新的驱替方式。根据王152区块存在有效驱替压差建立难、储层渗流能力改善与保持难、水驱波及系数扩大难“三大难题”，创新提出了稠油流度调控降黏驱技术，优选试验井组王152-斜6井组探索实施深层低渗稠油降黏驱开发。试验后，平均单井日产油量翻了两番。

    创新探索“降黏驱+”

    王152-斜6井组的成功，验证了降黏和补能是突破“难动用”的关键。技术人员不再摸着石头过河，在该区块扩大降黏驱建产规模。2020年10月，他们又在王152-斜4、王152-斜10、王152-斜21等3个井组开展差异化降黏压驱试验。

    成功之路并不平坦，三个井组在第一轮连续压驱后没有实现建立油水井间有效驱替关系的预期目标。核心技术的攻克是不断迭代的过程。在前期试验基础上，技术人员不断总结经验，设计增加迭代降黏压驱，同时控制压力，实行差异化压驱，升级降黏体系。这期间，技术人员同步从油井端多轮次降黏引效，有效建立驱替压差，渗流能力得到稳步改善，平均单井日产能提升了517%。

    该厂不断探索降黏驱、降黏压驱、迭代降黏驱、二氧化碳驱等多种不同的驱替方式，逐渐形成一种适合深层低渗稠油效益开发的“降黏驱+”驱替开发方式。

    让“试验田”变“示范田”

    历时两年，“降黏驱+”新驱替模式在存量中做出了增量，现河采油厂通过“方案评价-井组试验-规模建产”，让“试验田”变为“示范田”。

    “管理也要跟上技术的升级，‘未动用’才能真正动起来。”刚刚加入采油厂未动用项目组的田相雷说。该厂快马加鞭，借助院厂外资、外力、外脑合作开发模式，优选开发、工艺、地面、经营管理等技术骨干培训，培养复合型技术人才，打造强有力的管理保障团队。

    同时，他们不断优化完善配套保障机制，及时解决地面加热、注水泵运行、热洗质量管理等问题，借助专班专业性强、响应速度快、人工成本低的优势，实现时间、成本、质量兼得。