沧州炼化努力打造“花园式工厂”。于铁洪 摄

    □张 婷

    “与2017年相比，2021年，公司COD（化学需氧量）、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排放量分别减少47.25%、80.47%、75.98%、68.20%、9.34%。”沧州炼化安全环保部经理郝健勇说，这些直观的数据是企业绿色发展成果的最好证明。

    沧州炼化地处京津冀地区，沧州是“2+26”城市之一，公司环保压力巨大。近年来，该公司严格落实集团公司关于环境保护的各项决策部署，以环保治理项目为抓手，强化用能管控，“凡是环境保护需要花的钱一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，凡是污染和破坏环境的效益一分不要”，用实际行动守住生态保护红线，筑牢绿色发展底线。

    如今，从生产环节用水到工业废渣综合利用，从环保经费投入到脱硫脱硝等环保工艺创新，绿色低碳已成为该公司发展的亮丽底色。

    以项目为抓手，加大投资力度，融入地方环保大局

    近年来，随着国家环保要求及标准的提高，沧州炼化持续加大环保投资力度，坚持过程控制和末端治理相结合，积极采用一系列新工艺、新技术，持续削减污染物排放总量，为地方环境优化作出贡献。

    2018年，沧州炼化接到当地政府要求，年底前必须完成燃气锅炉超低氮排放改造。面对挑战，该公司强化攻关，在系统内首次采用低温SCR脱硝技术对燃气锅炉进行改造，并在40天内完成了3号锅炉主体改造任务，创下了燃气锅炉超低氮排放改造的最短纪录。2021年，借助大修契机，他们又对1号、2号燃气锅炉实施改造，更新了锅炉燃料瓦斯加热器管束。目前，该公司燃气锅炉氮氧化物排放浓度均值在15毫克/立方米以下，达到运行以来最优水平。

    新建两万吨/年硫黄回收装置项目也是该公司重点环保项目之一，主要包括硫黄回收、尾气处理、净化气焚烧等单元，通过适当工艺回收硫黄，实现清洁生产、变废为宝的目标。2021年11月，新装置投用后，外排尾气中二氧化硫浓度大幅下降，不仅保护了环境，而且减少了设备腐蚀的可能性。“作为一线操作人员，最明显的感觉就是空气清新了。”硫黄一班班长杨恩春说出了亲身感受。

    为加强VOCs（挥发性有机物）监测管理，2021年，该公司在危险废物仓库废气治理设施和水务恶臭治理设施等涉VOCs排口安装在线监测设施，既能实时对现场环境进行监管，又降低了监测的人工成本，实现了双赢。不仅如此，他们还加装了污染源动态管控系统，一旦出现异常数据，管理人员能第一时间发现并进行有效处理。

    一分耕耘，一分收获。近5年，沧州炼化累计投入4.2亿元，实施了烟脱综合塔更新、外排污水达标升级改造等46项环保治理项目，成效显著。今年1~9月，该公司烟气外排合格率达到100%，二氧化硫、氮氧化物、氨氮等污染物排放量远低于排污许可指标，且二氧化硫排放量仅为国家标准限值的1/5。

    增强环保意识 ，强化用能管控，引导全员节能降碳

    走在沧州炼化厂区，绿草如茵、绿树成行，空气中几乎闻不到异味，处理后的污水可以养花养鱼，处处呈现出“花园式工厂”的崭新面貌。绿色低碳发展带来的美好成果，正被大家共享。

    “节能环保、降碳减排是关乎企业长远发展的生命线，是彰显企业社会责任的重要体现。”沧州炼化安全环保部副经理米是博说，“我们定期组织学习研讨、进行环保培训，并通过举办‘六五世界环境日’开放活动、制作宣传教育展示牌等方式，加大宣传力度，努力让节能降碳理念深入人心。”

    今年，该公司研究制定了《2022~2025年节能降碳行动方案》，全面开展系统能量优化工作，对各装置及公用工程系统进行用能分析及能耗对标，形成实施性强、投资回报率高的22个大项61个小项的节能措施，并分别制定出短期、中期和长期管控措施及目标。

    “为了优化能源消耗结构，我们组建了降低外购动力费用攻关团队，以绩效考核为导向，严格用能过程管控，动态跟踪能源目标、绩效参数和实施方案执行情况。”生产技术部负责人介绍，通过完善能源管理体系建设、落实节能管理制度、分解考核能耗指标等措施，节能减排工作收到良好效果，仅8月，综合能源消费总量就同比下降8%。

    如今，“不放过任何一个节能细节”已成为沧州炼化员工的共识，贯穿日常办公、环保生产、项目施工等各环节。同时，各运行部还通过开展小指标竞赛、“鼠标底下捡黄金”、征集合理化建议等活动，营造全员参与节能降碳的良好氛围。“以前总觉得节能减排是企业层面去做的大事，现在才意识到原来我们每一个人的参与这么重要。节能环保，人人有责，人人可为。”炼油一部员工蔡亚倩感叹。

    环保关乎生存，绿色就是底气。今后，沧州炼化将以净零排放为终极目标，着力构建环保管理长效机制，坚定不移走好绿色低碳高质量发展道路。