本报讯 长岭炼化将无效工艺报警治理作为安全平稳生产的主要抓手，提升整体运行效率。1~9月，该公司炼油二部等20多套装置工艺报警数创历史新低，成效显著。

    长岭炼化生产装置既有20世纪70年代初期建成的老装置，也有2011年前后集中建设的炼油升级项目，还有陆续配建的化工、环保工程。新老装置虽然经历多次改造，但存在一定数量的报警设置未及时修正、报警值不合理、报警点未取消、报警覆盖不全等问题。

    技术团队从源头入手，整治不合理、无效的工艺报警。他们采用信息化手段采集生产装置工艺报警数据，精准分析高频报警、长期报警、无效报警形成的原因。各片区集中工艺、设备、安全环保专业技术力量，综合评估各参数的设计值、约束限制，逐步完善报警值设置，形成关键指标有预警、有报警，重要指标有提示的多级工艺报警管控机制，有效整治、消除不合理报警点和僵尸报警点。

    为建立长效机制，形成良性循环，该公司工艺报警治理由单点整治变为多维管控，实现从“点”到“线”巩固治理成果。他们实施“日跟踪、周小结、月讲评”制度，每日8时前，各班班长将当班报警数量、高频原因、采取措施等情况汇报片区管理人员，由片区管理人员汇总整理分析后汇报运行部，工艺员每周分析总结并编写报警周报，运行部每月利用工艺例会进行分析和讲评。通过及时汇报和反馈，相关人员能够准确掌握报警原因，快速处置各类报警，有效降低装置报警频次。

    他们建立分级管理机制，利用绩效考核和劳动竞赛，将报警治理责任层层压实。他们开展“我为装置做诊断”等活动，有效增强全员对报警的治理意识，把过去“都不管”的问题变成现在“人人管”的重点。（张 勇 宋 霰）