本报记者 庞世乾 通讯员 李超君

    国庆节前夕，继胜利油田孤岛采油厂9号配注站主体工程完工，9号3站、9号6站两座注聚子站正式投产，标志着中二南馆3-5及中二南馆6化学驱项目顺利运行，成为孤岛油田一次性建设规模最大的化学驱项目。

    这是孤岛采油厂实施化学驱30年来的又一个重要节点。从单纯注聚合物到二元复合驱，再到非均相复合驱，油藏类型从一类油藏到二类油藏，从稀油到稠油，最终实现全类型油藏的普遍应用，孤岛采油厂已成为中国石化最大的化学驱采油基地。

    化学驱是继天然能量、水驱之后的采油方式，俗称三次采油。就是在水中加入聚合物干粉，改变水相黏度，变水在前、油在后为二者“齐步走”，在降低含水量的同时，提高原油产量和采收率。

    20世纪80年代，化学驱技术在全国还是冷门，由于胜利油田地质状况复杂、油藏条件苛刻，外国专家曾作出“胜利油田不适合搞化学驱”的论断。胜利油田化学驱团队不盲从、不放弃，相继攻克技术难关，把“冷门”烧成了“热灶”。

    1992年，针对含水上升快、产量递减大的问题，孤岛油田在中一区馆3单元开展聚合物先导试验，实现了化学驱先导试验的首次成功。2005年，在中二北馆3-4单元开展二类油藏聚合物驱试验，日产油由276吨上升到828吨，连续15年保持在含水谷底，提高采出程度19.5%，实现了化学驱技术在二类高黏油藏的突破。2010年，胜利油田继续在中一区馆3单元开展聚合物驱后井网调整非均相复合驱先导试验。实施后，含水由98.2%降低至81.3%，实现了化学驱技术的第三次突破。2011年，在东区南开展二元复合驱技术的创新应用，增油3.7倍，提高采出程度25.5%，实现了化学驱技术在二类高黏油藏大段塞的再次突破。

    截至今年9月底，孤岛采油厂化学驱累计产油4260万吨，增油近2000万吨，占胜利油田的60%以上。实施化学驱的多数区块采收率在50%以上，助力孤岛油田总采收率达到46.6%，遥遥领先胜利油田平均水平。

    实施化学驱的油藏条件由厚到薄、由稀到稠、由好到差，孤岛采油厂不断挑战采收率极限，形成以聚合物驱技术、二元复合驱技术、聚驱后井网调整非均相复合驱技术、稠油蒸汽吞吐后转降黏复合驱技术为内容的四大开发技术，以平面纵向立体流场调控技术、一体化配套异常井治理技术、全流程管控保黏增黏技术为方向的三大增效技术，实现了老油田采收率大幅提升。各项技术指标位于全国前列，平衡油价保持在每桶40美元以下。

    化学驱技术成为老油田大幅度提高采收率的“撒手锏”核心技术，先后荣获国家科技进步奖二等奖、中国专利金奖等。依靠这一技术，胜利油田累计增油3428万吨，今年将达到115万吨。

    作为化学驱技术的先导试验田，孤岛采油厂不仅为技术的落地生根提供了良好条件，也为其开花结果探索出了油藏开发、工艺技术、地面配套等一系列精细管理经验和标准化、流程化、规范化的化学驱实施标准。结合30年现场实践经验，采油厂编制了《化学驱技术服务手册》，涵盖油藏开发、工艺配套、地面管理、系统建设、人才培训等五类63项服务标准，为胜利油田的三次采油建立起流程规范。

    30年来，孤岛厂累计实施30个化学驱项目，覆盖储量2.73亿吨，连续20年年增油60万吨以上，主力单元采收率突破60%，含水下降12个百分点，实现了精细开发、精准开发。