● 问 题

    以往更换光杆，要先实施压井作业，因交叉作业多、安全监管难度大，整个流程效率较低，不仅影响产量损失了效益，而且存在压井液污染地层的风险。

    ● 创新点

    毛谦明劳模工作室立下“军令状”，经过半年艰苦攻关，成功研制“不压井更换光杆密封装置”。

    ● 效 果

    该装置安全可靠、操作简单，能实现光杆的快速卸旧装新，其间井口完全受控。

    付 江

    在近日集团公司印发的《关于发布2022年中国石化技能人才创新成果的通知》中，西北油田采油一厂毛谦明创新工作室研制的“不压井更换光杆密封装置”获二等奖。

    在油气生产现场，运行满两年或者不符合安全规范的光杆必须更换。以往更换光杆，要先实施压井作业，盐水车、高压泵车、吊车缺一不可。因交叉作业多、安全监管难度大，油井从实施压井到排液起抽生产，一个流程约72小时，不仅影响产量损失了效益，而且存在压井液污染地层的风险。

    在采油一厂创新创效交流会上，毛谦明代表劳模工作室技师团队立下“军令状”，一定要攻克这个难题。

    经过半年艰苦攻关，2017年6月，“不压井更换光杆密封装置”最终研制成功。该装置最高承压25兆帕，与井口丝扣连接后，按照操作步骤，精准启闭井口和装置上的密封件，就能实现光杆的快速卸旧装新，其间井口完全受控。

    现在仅需一台吊车、两个小时、4名岗位职工就能完成光杆更换，风险低、效率高。该装置经过不断改进，目前更替到第三代，以其安全可靠、操作简单的性能深受采油班组、巡检人员喜爱。装置投入使用5年来，累计应用711井次，创造效益3100万元。