陈 杰  彭春霞

    9月的渤海湾秋高气爽，正是海上油水井作业的黄金时期。300多名干部员工抓紧作业有利时机，争分夺秒奋战在胜利海上油区11个作业施工点。在埕北208平台新井投产作业现场，胜利油田海洋采油厂采油工艺主任师朱骏蒙已连续驻守17天，作业质量始终是他关注的焦点。

    海上油水井作业费用高、施工风险大。胜利油田海洋采油厂从标准体系、方案制定到过程管控，建立了环环相扣的“链条式”质量管控模式，打造海上作业精品工程。今年以来，海上已累计作业油水井105口，措施增油5.6万吨，有力助推夺油上产。

    建立标准体系指导施工作业

    9月1日，在机器轰鸣的埕北208-ZP2井作业现场，朱骏蒙对照《海上井下作业质量监督规范》一一检查各环节施工质量。“这套标准是海洋厂组织技术骨干，在总结多年海上作业实践经验基础上制定的。”朱骏蒙介绍，《监督规范》兼顾了科学性和实用性，对海上作业施工、作业质量提供了指导遵循。

    高标准是高质量的保证，也是“链条式”质量管控的首要一环。今年以来，海洋采油厂制定标准提升规划，计划编制海上井下作业工艺设计规范等15项技术标准和海上潜油电泵机组下井操作流程等8项操作标准。截至目前，已编制完成关键标准14项，基本建立了具有海上特色的工艺技术标准体系。

    围绕培育高产高效井，海洋采油厂还细化制定了井位设计等5项油藏研究指标、钻井提速等12项优快钻井指标和作业质量提升等21项高效完井指标。通过规范油藏、钻井、完井三方面21个节点38项关键控制指标，为海上作业提质提效提供了有力支撑。

    “三优化”“两交底”提高作业成功率

    “一口井的作业成败关键在方案设计。”提起今年2月埕北12B-3井拔滤作业施工，海洋采油厂采油工艺监督中心首席监督尹海峰深有感触。在该井施工过程中，当他观察作业参数时发现油层上层漏失严重、下层出现轻微溢流，随即向设计人员反馈现场情况，并迅速优化调整了施工方案。最终，该井收到了良好增油效果。

    方案制定是作业施工的基础，也是“链条式”质量管控的关键一环。在方案设计上，海洋采油厂构建了设计负责人、采油工艺监督中心、采油厂三层级审核把关的“三优化”机制；在方案执行上，构建设计人员向现场监督交底、现场监督向施工人员交底，明确工序要点和风险管控要点的“两交底”机制。同时，推行设计方案动态优化机制，作业过程中设计人员可根据现场监督的反馈信息及时优化调整设计。

    “‘三优化’、‘两交底’和设计方案动态优化机制的实施，增加了方案的针对性和可操作性，避免设计与现场实际脱节，有效提高了作业成功率。”尹海峰说。

    过程管控保证施工质量

    去年9月4日，海上埕北30A-7井进行酸压作业，海洋采油厂现场监督沈飞在开工前检查时，发现施工船舶酸液罐和压裂液舱清洗不彻底，随即叫停施工，施工方清罐清舱合格后才正式开工。

    海上油井酸压作业需要注入酸液和压裂液，如果装载入井液的船舶舱罐含有杂质，就会影响入井液质量，而入井液质量是油层保护的关键。“必须保证每一滴入井液合格。”沈飞说，任何一个环节出现纰漏，都可能导致油井作业失败，不能有侥幸心理。

    过程管控是作业施工的核心，也是“链条式”质量管控的重要一环。海洋采油厂将作业过程管控向上游延伸，派驻技术骨干参与物料的准备、检验和运输，保证作业工具合格、入井药剂有效。该厂细化33项作业现场管控指标，涵盖平台罐舱清洗验收标准、电缆连接操作质量、井筒清洗返出液监控等各项风险点和关键环节，选派现场监督强化全过程监管，做到了作业施工质量查有指标、管有依据、控有措施。

    员工观测水样变化。马童辉 摄