孙淑芸

    齐鲁石化以“质量月”为契机，强化全员、全方位、全过程管控，从强化质量管理体系有效运行、严格产品标准管理、加强检验分析准确性、提升特色产品市场竞争力等方面下功夫，向同行业先进水平迈进，打造质量竞争新优势。1~8月，公司产品出厂合格率和抽检合格率均实现“双百”目标。

    “每天早调度会，都会推送当天各厂的LIMS（信息管理系统）报警情况，大屏幕上一目了然。”齐鲁石化生产技术部质量管理科主办綦飞指着电脑上密密麻麻的数字说。

    LIMS报警系统包括原辅料、中控、成品、互供料等项目，生产技术部每个月都会对各厂的不合格率分类排名，相关单位“照单全收”不合格项，并按照要求反馈和改正。通过规范LIMS报警封闭流程，严格考核反馈不及时、不准确的单位，质量异常处理的反应速度有效提高。

    胜利炼油厂通过完善工艺管理系统、通报每周报警情况等措施，使工艺管理系统持续报警数量由每周89次降至10次以下，报警总次数由每周4539次降至1542次，工艺指标合格率累计达99.9%，同比提高0.17个百分点。

    供排水厂不断创新和攻关，对炼油厂南区污水场实施优化调整，同时消除乙烯污水场2号生化流沙过滤器运行瓶颈，在进水分析指标COD（化学需氧量）大幅升高的情况下，实现了出水稳定。

    塑料厂产品牌号众多，他们从原料、生产过程、产品包装，每一步都精准把控，确保产品质量达标。“产品的质量指标分为合格品和优级品，厂部要求产品出厂的最低‘门槛’是优级品。”塑料厂生产技术科副科长陈宁说，为了满足不同客户的需求，他们不断收窄优级品的内控指标，把近乎“艺术品”的产品提供给下游用户。

    同样生产特色产品的橡胶厂，也在为“高颜值”合成橡胶精益求精。橡胶厂在全厂范围内开展产品质量专项竞赛，顺丁车间的小指标竞赛看板上，各班组的红旗数量齐头并进。针对橡胶内薄膜出现密封不严、黏袋的情况，丁苯二车间增设了一套吹膜设施，胶块在进入热合机前，用少量氮气将薄膜吹开后再进行热合，从根本上解决问题，内包装质量得到了保证。