洛阳石化员工在加氢裂化装置反应系统高压部位进行氢气泄漏检测。张 博 摄

    □饶 艳 倪元凯

    二季度泄漏发生率较一季度降低35个百分点；1~8月，泄漏发生率较去年同期降低20%，静设备加班抢修工作量同比减少三成以上……一串串数据，折射出洛阳石化泄漏治理工作的一次次精彩破局。

    针对装置运行至大检修末期的实际，今年以来，洛阳石化从夯实基础、分级管控、开展竞赛等方面入手，纵深推进泄漏治理工作，全面提升设备运行可靠性。

    夯实基础，治泄漏“一装置一策”

    夯实基础是泄漏治理的根本保障，也是洛阳石化秉承的准则。今年初，该公司结合各装置的工艺特点和腐蚀机理，从职能部室、运行部、生产区域3个层面，逐级开展泄漏隐患排查，打响无泄漏治理之战。

    该公司结合泄漏排查汇总，修订完善了漏点台账、易腐蚀设备或部位台账、涡流扫查腐蚀严重部位台账等基础资料，摸清设备“家底”，分类施策，做到泄漏治理工作留痕可追查、过程可追溯，例外事项规范处理。

    “建立完善的台账，为优化泄漏治理制度扫清了路障，使管控更具针对性，真正做到‘一装置一策’。”洛阳石化炼化设备专家程前进介绍。他们根据各类台账实际，以防范动、静设备泄漏和腐蚀泄漏为重点，根据炼油、化工等32套主体生产装置的工艺特点、操作条件、设备安全等级，制定差异化防泄漏管控方案，并将方案转化为清单、制定“四定表”（定措施、定责任部门、定责任人、定完成时间），实现了清单化管理、卡片式操作。

    与此同时，该公司还将设备泄漏KPI分解到各运行部，细化到区域、责任到岗位，每月在设备例会上“晒”成绩、“揭”短处，用硬手腕推进泄漏管理工作上水平、见实效。

    “目前，我们已构建了完善的职能部室、运行部、生产区域三级治漏责任体系，形成生产区域日自查、运行部周检查、公司月检查的工作模式，实现了台账规范、措施落实、分析到位、考核有力的管理目标。”程前进说。

    分级管控，化繁为简治“顽症”

    洛阳石化现有炼油、化工、公用工程等装置38套，设备管线复杂，总静密封点达32.77万个。泄漏是设备“常见病”，也是难以治愈的“老毛病”。

    如何开良方治“顽症”？洛阳石化成立了由公司领导挂帅的泄漏治理专项小组，分级管控，化繁为简，逐一“把脉会诊”。他们组织包括高级专家在内的技术人员，更新绘制常减压、两套催化、渣油加氢等16套炼油装置的33张腐蚀回路图、298张定点测厚单线图，并参照《炼化装置腐蚀风险控制》手册，将腐蚀回路分为严重、中等、轻微三级。

    “针对严重腐蚀回路，我们建立了易腐蚀设备或管线部位台账，将数量众多的腐蚀排查缩小到某几台设备或某几条管线，杜绝了以往‘胡子眉毛一把抓’的情况，切实做到泄漏治理有重点、抓关键。”程前进说。分级管控的推行实施，将储运部163条管线排查范围缩小到14条，进一步提升了隐患排查效率。在盲端部位专项排查中，他们发现并处理了9处腐蚀减薄严重部位，有效遏制泄漏、提升设备运行质量。

    同时，该公司还十分注重利用新技术治漏，自主研发设备运行监控平台，实现了对12套装置121个防腐指标的在线监控、分级管理。自2月监控平台运行以来，工艺防腐指标超标量环比下降了20%。

    开展竞赛，全员治漏氛围浓

    8月30日下午，在洛阳石化炼油二部渣油加氢装置现场，重油加氢区域主管许楠带着技术人员对机泵机封冷却系统各连接接头，仪表小接管，仪表一、二次阀门静密封点等，进行专项治漏“会诊”。

    在该公司局域网公布的一、二季度“创建无泄漏装置”名单里，渣油加氢装置蝉联一类装置第一名的好成绩。“每季度排名兑现，是动力也是压力。‘有泄漏必治理、有泄漏必分析’是我们一以贯之的理念。”许楠的话语中透露出对泄漏治理工作的信心。

    为确保泄漏治理工作扎实有效推进，该公司推行职能部室联锁运行部、运行部联锁装置区域、装置区域联锁班组的“网格化”管理模式，定期开展自查自检，大到塔器设备、小到仪表接头，都巨细无遗，并按照介质危害程度和处理难度，对发现的漏点进行ABC分类管理，精准施策，筑牢“治漏堵漏”防护墙。

    同时，他们以“创建无泄漏装置”竞赛为抓手，每季度对前三名授牌表彰，既表扬先进，又鞭策后进，营造全员治漏的浓厚氛围。重锤敲响鼓，各运行部、业务中心结合装置特点，纷纷亮剑。炼油一部树立设备全生命周期运行理念，对于新增项目，从设计、设备选材等环节严格把关，实施源头治理；渣油加氢装置精细管理，对易发生泄漏的部位增加巡检频次，防患于未然，切实提升设备预防性维修工作水平。

    “设备管理永远在路上。下一步，我们将全面聚焦黄河流域生态环境保护工作，做实做细泄漏治理，推动企业绿色高质量发展。”程前进说。