□达 军 陶 炎

    9月8日晚，虽然早已过了下班时间，但是刘畅依然奋斗在装置现场。此时，EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）装置反应釜的紧急放空阀正在进行抢修，该阀门的检修情况直接关系生产进度。为了确保尽快完成抢修，刘畅一直盯在现场，全力配合检修作业，直到阀门检修完成才离开现场，回到家已是深夜，家人也早已睡去。这就是刘畅的一天，虽然平凡但很充实。

    在扬子石化，塑料厂EVA装置丁班值班长刘畅鼎鼎有名。他是中国石化劳动模范、EVA技术大拿。在EVA装置一路摸爬滚打，他练就了过硬的技术本领。

    2018年10月8日，当刘畅第一次踏入EVA装置施工现场，就被眼前气势宏伟的反应坝所折服。于是他暗下决心，要在脚下的这片土地上，钻研技术，用汗水“畅”想青春。

    8年的倒班经历是刘畅的宝贵财富，使得他有充足的时间摸透化工操作单元的脾气，解决问题也逐渐得心应手。

    扬子石化10万吨/年EVA装置采用巴塞尔釜式工艺，操作的特点就是高温高压，这对高压管道的洁净程度提出了严苛的要求，400平方厘米的钢板上，1毫米的杂质不能超过3个。刘畅主动请缨，带领班组成员攻坚克难，从吹扫流程的确认，到吹扫区域的盲板隔离，再到打靶区域安全措施的落实，他不敢有一丝一毫的马虎。

    有一次，在升压过程中，压力总是上不去，刘畅怀疑是汽包泄漏。当时现场刮着大风，伴随着淅淅沥沥的小雨，他和副班长袁臻带着报警仪进入现场排查，终于在一个不起眼的角落，发现一个高压法兰面因为没有压实，正在“呼呼”漏气，导致系统无法继续升压。他们立即采取措施，消除了隐患，确保了装置安稳运行。

    EVA装置是中国石化第一套采用釜式反应原理的装置，没有可以借鉴的生产经验。刘畅和班组成员一方面刻苦钻研原始资料，另一方面抓紧利用外籍专利商在场服务时间，克服语言障碍，虚心请教遇到的问题。在开车过程中，他记录下专利商每一个操作的时机和幅度，开车成功后形成了两大本的操作心得和原始数据，积累了宝贵经验。他毫无保留地分享给同事，提高了大家的操作水平，为装置长周期运行作出了贡献。

    今年EVA装置首次大修，刘畅带领班组成员日夜奋战，出色地完成了各项检修任务。5月26日，EVA装置在历时60多天的大修后，投引发剂开车。当装置在切换过料仓后，用于给料仓脱气的脱气风机无法正常启动，料仓面临可燃气积聚炸仓的风险。看着料仓内不断攀升的可燃气含量，大家都非常着急。刘畅当机立断，终止了聚合反应，命令内操对料仓进行氮气置换，为后续处理赢得了宝贵时间。

    面对挑战，刘畅和他的团队没有退缩，选择勇敢面对；展望未来，他们还将继续攻坚克难，创造更多佳绩。