本报记者 王福全 通讯员 刘成千

    9月18日，西北油田三号联合站，施工队伍正在进行原油储罐检修作业。采油三厂两名安全员在现场进行安全监管，施工区域周边分布的多个摄像头也实时将施工画面传送到厂油气处理部中控室监控大厅。在这里，多名监管岗位工作人员借助今年投运的智能监管平台，24小时不间断辨识生产现场的各类违章行为及隐患，并及时进行处置。

    “目前智能监管平台可以对未佩戴安全帽、正压式呼吸器未按要求建立呼吸、高压危险区域人员闯入、原油泄漏等多种不安全行为进行自动识别、报警，有效提升了我们监管直接作业现场的质量和效率。”采油三厂HSE管理室经理于洋说。

    西北油田工区面积大、承包商队伍多，油气开发、油气集输、工程建设、设备检维修等现场作业量日益增多，为油田有效安全监管带来了新问题，主要表现在24小时现场连续监管人力不足、视频监控干预及时性不到位等。

    2021年，西北油田结合集团公司安全管理数字化转型及监管模式变革的要求，启动智能监管平台建设，以科技创新提升生产现场安全监管能力。

    “我们结合油田安全监管难点、事件发生频次、后果严重程度等多种因素，开展了多轮次风险评估和技术可行性认证分析，从400余种场景中优选确立了10类53种算法，基本实现了安全监管通用情况、生产现场、钻修井作业等多类应用场景的全覆盖，实现了上述场景安全生产关键环节的全覆盖。”西北油田HSE总监、安全环保质量管理部经理文军红说。

    监管岗位工作人员向记者展示了智能监管平台视频数据库中的部分内容。从视频资料中可以看到，在场站装置检修现场，当施工人员未佩戴空气呼吸器或在机器不停机状态下进入旋转部位时，平台会自动抓拍不安全行为，并及时向监管岗位人员发出报警；在钻修井作业现场，当发生坐岗人员未按要求坐岗观察或目的层起下钻速度过快等问题时，平台也会自动识别不安全行为并发出报警。

    平台报警后，监管岗位人员会在3分钟内进行处置；一旦逾期处置，报警信息将会被推送给上一级的管理人员。西北油田针对重大预警建立了越级并行处置流程，将处置平台预警事件时间控制在10分钟以内，最大限度减少安全风险。