□王天奇 孙 岩 王 枫

    截至9月4日，西南石油工程油田工程服务分公司新疆注气服务队年度注气量累计1.08亿立方米，同比增长36%。

    作为中国石化首支专业化注气工程服务队，这是该公司新疆注气业务连续3年注气量突破1亿立方米。

    及时把握契机，努力做大做强

    2014年下半年，在油价断崖式下跌、上游勘探开发投入锐减的背景下，西北油田为有效降低作业成本和油气勘探开发风险，开始推广“注气三采”提高采收率技术，吸引了众多民营企业竞相涌入。

    “当时，‘注气三采’这项新业务呈现出高度社会化、市场高度分散的特点。”时任西北油田生产运行处处长吴振东介绍，因为民营企业的产业不成规模且缺乏有效的风险管控，西北油田急需打造一个行业标杆和标准化的生产管控流程，来规范整个行业，确保行业良性发展。

    深耕西北市场多年的西南石油工程油田工程服务分公司，在得知甲方这一需求后，及时把握契机，取得了集团公司注气工程服务资质和市场准入证，一次性投入注氮设备4套，并依托新疆井控中心相关控压和安全体系，率先建立作业指导书、操作规程及安全风险管控体系，成功中标TH12265井等10个单井注气项目，打响了进入西北注气采油市场的第一枪。

    随着“注气三采”成为塔河油田缝洞型油藏提高采收率的重要手段，该公司创新经营模式，整合社会资源，不断扩大服务规模，提高安全生产标准和运营管理水平，引领带动了西北注气市场健康发展。

    截至目前，该公司在西北油田管理运营14支注气服务队，可完成注入氮气纯度超过99%的注气服务，日最高注气量70万立方米，成为西北市场第二大专业注气服务队。

    直面市场竞争，坚持做精做优

    随着“注气三采”业务发展，相关技术自动化、流程标准化逐渐普及，越来越多的企业进入该市场。同时，西北油田开始启动集中注气，这让该公司感受到了市场冲击。

    面对挑战，该公司坚持以市场为导向，突出党建引领，紧跟市场需求，思维快速转变，优化生产组织模式，提升服务质量，强化科技赋能，推动项目建设、技术进步、服务能力实现新突破，全面提升核心竞争优势。

    他们把创新驱动作为关键战略，成立党员科研团队，大力发展氮气提纯技术，完成分子筛制氮替代原有膜制氮的技改升级，进一步提高制氮产量，降低设备能耗，打开了以科技手段为项目赋能的突破口，实现了安全、科学、高效注气作业。

    针对塔河油区井数多、任务重、时间紧的特点，该公司积极发挥基层党支部战斗堡垒作用，建立支委成员分头挂帅跟踪督办机制，全面实行安装搬迁作业“三提早”，即提早办理上传各项手续及作业票、提早踏勘现场同作业方沟通协调、提早准备各类对口工具用具，加强各项工作无缝衔接，将搬迁时间由原来的36小时缩短至18小时，搬迁时效提升50%。

    该公司组织党员骨干沉入一线排解难题，优化调整生产组织模式，编排运行计划，不断优化施工参数，细化“一井一策”精细化管理部署，有针对性地制定单井提速提效措施，确保注气施工高效运行。

    同时，本着“市场缺什么就补什么”的原则，该公司扎实推进“一人多能、一人多岗”技能培训，并积极搭建员工流转平台，通过竞聘和调动等方式，不断壮大技能人才储备，打造了一支业务精、水平高、能力强的技能人才队伍，为注气业务做精做优提供了人才保障。

    聚焦安全生产，确保高质高效

    随着注气生产经营规模不断扩大，该公司面对注氮施工作业点多面广、安全风险管控难度加大等不利因素，聚焦设备管理“零故障”和现场标准化建设，着力从源头上降低直接作业环节安全风险。

    他们坚持把设备维护保养作为安全工作的根基，持续做好设备停待的系统检查、维护保养、卫生清洁等工作，最大限度保证了设备在运行中的完好率，提高了设备运行效率，确保了设备本质安全。

    为保障现场施工安全，该公司加强与业主方采油厂的沟通交流，深入了解井史井况，不断完善井控应急预案，严格控制注氮过程中地层压力变化及邻井液面压力变化，将井控风险降至最小；结合各工区特点和现场施工进度，组织党员骨干根据实际，提前做好JSA分析，修订完善标准化作业指导卡，细化安全防范措施，确保具有时效性和可操作性，为现场安全生产提供可靠、可执行的“教科书”。

    同时，该公司借助信息化手段，利用高清视频系统和数据远传系统，将月度安全检查与远程视频安全观察相结合，对现场运行状况和运行参数实行24小时全天候全过程监控、监测，及时掌握现场施工过程及实际进程情况。今年以来，该公司依据该套系统，对现场管理、生产组织等方面做了7井次优化调整，确保安全生产无事故，在西北注气市场叫响了“西南油服”品牌。