图为运行中的智能叉车。刘新圣 摄

    本报讯 9月22日，在齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯智能化搬运库房内，操作员王伟手持平板电脑，手指轻触屏幕，点击操作系统，下达生产指令。接到指令的智能叉车立即启动，从塑料树脂包装线上托起1.6吨产品，放到库房指定位置入库。随后，产品运送到自动化装车传输系统出库，再由智能装车机器人精准摆放到货车上。产品从入库、出库到装车，实现全流程智能化无人操作。

    截至9月25日，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯库房智能搬运项目安全运行116天，完成塑料树脂产品自动入库、出库5.5万吨。

    该智能化库房是中国石化塑料树脂产品智能搬运的首家试点项目。8月中旬，在中国信息协会主办的第十二届能源企业信息化大会上，该项目“重载托盘化工产品智能搬运系统设计与应用”被授予管理创新奖。

    “智能库房采用自动搬运叉车、桁架自动装车等核心设备，借助5G、人工智能等前沿技术，从包装线、库区到站台装车，实现一体化全流程自动操作，改变了过去完全依靠人工操作导致的用工多、成本高、效率低的状况。”塑料厂副总工程师王文庆介绍。

    齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯库房已建成投用35年，每年承担着14万吨塑料树脂产品出入库任务。随着国家对安全环保要求越来越高，企业对提质增效和智能化高质量发展的内在要求越来越高，对库房的智能化改造势在必行。

    2021年7月对该库房开始改造，根据智能搬运叉车对地面硬度、平整度要求较高的实际，对基础设施进行适应性改造，翻新地面、重建装车平台、设立充电间。今年6月，历时11个月建设，智能搬运库房全面投用。

    操作更加智能——智能搬运叉车配套激光定位及调度、仓储管理等软件，能够沿规定路线行驶，自动完成托盘产品的入库、移库、出库、装车，实现库房全流程24小时无人化搬运作业。

    “智能搬运系统的最大亮点是通过智能化替代人工操作。”信息中心智能搬运项目经理刘鉴徵介绍，“叉车司机工作环境艰苦，尤其三伏天温度高达40多摄氏度，一天下来衣服要湿透几次，三九天温度在零下10多摄氏度，穿着棉衣戴着护膝，还是抵挡不住冷风。现在作业由智能机器人完成，再也不用人工出苦力了，解决了用工多、劳动强度大的问题。项目1年节省人工成本费用170余万元。”

    运行效率更高——智能搬运叉车加入5G模块，首次实现5G场景应用。通过高质量的5G信号传输，保证在车辆调度、导航计算优化等方面快速响应，有助于提高运输整体运行效率。

    “项目运行后，可压减生产成本、降低安全风险、提升运输效率和货物存储准确率。”塑料厂经理冯勇介绍，按目前规模和运行情况测算，搬运效率能提高15%左右。

    与生产销售联动更紧密——智能搬运系统同时完成与石化e贸、电子提货、生产执行管理等系统联动，产品从电子商务平台下单、包装下线、搬运装车出厂，实现一体化智能管控。

    “生产企业在运营过程中离不开产品搬运，生产与销售物流的效率也受这个影响。智能搬运项目的建成投用，可有效帮助企业提高销售与物流效率，提升市场竞争力和客户满意度。”信息中心经理刘志鹏介绍。

    该项目开中国石化塑料树脂产品智能搬运先河，为智能搬运提供样板。（刘新圣 安向辉）