● 主人公：“胜利天工”DREAM钻井管柱自动化系统

    ● 研发人员：胜利石油工程公司自主研发

    ● 特点：对常规钻井作业方式的一次变革，可实现钻井管柱输送自动化、井口作业自动化、立根排放自动化及系统整体控制

    ● 绝活儿：适用于在役钻机自动化升级改造及新钻机自动化设备配套，钻井队每班节省2~3人，劳动强度降低90%以上

    秋天，是一个收获的季节。

    在国家级页岩油示范区牛页一区试验井组，石油工程公司胜利石油工程公司3部自动化钻机5个月来累计进尺突破5万米，而偌大整洁的井场上只有零星几个往来的身影，这和印象中热火朝天的工作场面截然不同。

    “这3部钻机配套了自主研发的‘胜利天工’DREAM钻井管柱自动化系统，实现了钻机自动化作业，工作效率、安全性大大提升。”胜利石油工程公司执行董事、党委书记孙永壮介绍，公司聚焦高水平科技自立自强，10年潜心研究自动化、智能化钻井技术，有序实施装备升级，逐步淘汰了落后产能。

    自立，开启10年逐梦之旅

    10多年前的一次技术交流会上，该公司钻井工艺研究院的科研人员第一次领略到世界上最先进的自动化钻机的风采。“一个人在中央控制室，就能完成钻进、起下钻、上卸扣、管柱排放一整套钻井流程，简直像是在看科幻大片。”钻井工艺研究院石油机械研究所所长李进付说，那些画面非常震撼。

    大家确信，这就是大势所趋，是石油工程发展的必由之路。自那时起，胜利石油工程公司着手立项高级别科研课题，目标直指国产化自动化钻机。

    2012年，胜利石油工程公司依托国家“863”课题《深水钻机与钻柱自动化处理关键技术研究》，踏上了自动化钻井科研攻关的快车道。这个备受期待的项目，得到石油工程公司、胜利工程公司党委的大力扶持，先后获得10余项课题支撑，研发团队汇集了钻井工艺研究院机械、液压、电控专业的专家和骨干，开启了攻坚之旅，李进付成为项目负责人。

    “攻关一个项目，就像孕育一个生命，我们将它命名为DREAM（梦想）。”李进付介绍，“这是Drilling Rig Equipment Automatic Module的首字母缩写，即钻机设备自动模块，也是我们矢志奋斗的梦想。”

    自强，打造技术领先

    研发团队鼓足干劲、潜心钻研，转眼间几易寒暑。拨开数以万计的图纸，从2016年起，国产自动化钻机项目迎来了胜利的曙光。

    通过自主攻关，他们先后研制出动力猫道、二层台排管装置、液压动力集成系统、司钻集成控制系统等自动化核心设备，形成了钻机管柱自动化集成配套技术。

    胜利石油工程黄河钻井50207钻井队ZJ50钻机是国内第一部完全自动化改造并投入生产的钻机。

    “钻机自动化每班可节省2到3人。”时任50207队井队队长马哲说，“二层台和钻台等高危工作区实现无人操作，大大提高了本质安全水平，极大降低了人工劳动强度。”

    2018年，“胜利天工”DREAM系列钻井管柱自动化系统获得首届“中国石化杯”创新创业大赛优胜奖，在中国石油学会举办的石油石化科技成果转化与推介会上获得银质奖。

    产品的生命力在于不断创新。为提高装备适用性，研发团队对标国外一流油服公司，研制出基于一体化司钻椅的钻机集成控制系统，ZJ90型电驱二层台排管装置实现了机械手零下20摄氏度毫米级精度控制，“胜利天工”钻井管柱自动化系统升级为崭新的DREAM-II型，可实现全天候连续作业，系统操作更便捷。

    2022年，经集团公司专家组鉴定，“胜利天工”DREAM钻井管柱自动化系统达到国内领先水平。

    自信，端好能源饭碗

    2021年10月21日，是一个难忘的日子。习近平总书记视察胜利油田莱113区块，登上了全套配备“胜利天工”DREAM钻井管柱自动化系统的70183钻井队平台。当看到钻井工人盯着显示屏、仅凭摇杆和控制面板就能轻松操控钻井时，总书记称赞像是开飞机。

    胜利工程铁军牢记总书记嘱托，大力推进产业化建设，全力打造自动化装备产品线，建成高端自动化装备产业基地，迄今累计生产销售14部整套“胜利天工”DREAM钻井管柱自动化系统，推广各类单元设备150余台，广泛应用于顺北超深井、西南页岩气、胜利页岩油等国家重点示范区等，有力推动了钻井行业技术进步，加快了勘探开发步伐。

    国内油气勘探开发大步向前，研发团队也在马不停蹄展开新一轮攻关，研发“一键式”钻机关键模块，加速两化（信息化、工业化）融合，力求掌握核心科技，以高端化优势赋能高质量发展，赢得未来发展先机。

    （本版文图由 王 宁 张 玉 薄 磊  朱克民 尚思豪提供）