宁夏能化始终以绿色发展、循环经济为发展方向，高度重视生产过程用水。目前，该公司工业水重复利用率达98.5%以上，煤制甲醇单位水耗处于行业领先水平，对推动黄河流域生态保护和高质量发展具有重要意义。

    严格用水指标考核

    宁夏能化根据年度用水计划，细化分解各装置每月用水指标，建立水平衡体系，监督检查各装置用水情况；深入开展地下水线查漏工作，绘制水平衡图，实时掌握用水现状及各工序用水量之间的定量关系。

    此外，他们积极开展成本核算劳动竞赛，将用水指标纳入经济责任制考核中，并将指标层层分解到班组。“宁愿多跑几次腿，也要控制好每个指标，全力降水耗。”甲醇装置班组员工廖武科说。

    过程优化强管控

    宁夏能化高盐水“零排放项目”是中国石化煤化工综合废水零排放的第一个项目，投用以来，他们不断优化工艺，提高水处理回收率，确保相关装置长周期运行。

    此外，他们还将甲醇装置生产过程产生的高温灰水经工艺处理后，再加压返回生产系统，作为设备预热水、补水等循环使用，水的循环利用率达81.5%；对空分装置后备水浴式汽化器脱盐水溢流情况进行优化，实现脱盐水回收再利用；将空分机组等大机组透平凝液全部回收至除氧器，减少除氧器二级脱盐水补水量，并将低压凝液全部回收送化学水装置处理后作为二级脱盐水使用。

    回收利用降成本

    今年，宁夏能化对气化装置进行节水技术改造，将一部分污水用于渣场降尘及打扫厂房卫生，一部分污水引入煤浆制备系统进行制浆使用，将锅炉排污水经处理后送入循环水管网。技术改造后，进一步减少了装置污水外排量及新鲜水用量。

    2021年，该公司煤制甲醇项目全年节水量达到行业标杆值。         （丁 繁）