本报讯 今年以来，各企业围绕产品、工程和服务质量，持续开展质量风险识别，完善质量管理制度，深化信息化手段应用，加强质量监督与考核，有效促进全员增强质量意识，提升质量管理水平。

    西南油气分公司持续开展质量风险识别和评估，采气单位加强脱水脱硫装置维护保养，销售单位加强气液分离工作，元坝气田开展检修技改工作，确保天然气和原油质量达标。严格落实工程建设质量主体责任，加强重点井、复杂故障井管控，开展工程故障专项治理活动，全力打造精品工程、优质工程。开展质量管理体系有效性检查、派遣观察员、质量专项检查，精准定位质量管理薄弱环节，并落实整改措施。严格执行出入库、使用前、现场监督检验质量把关“三检制”，严把采购质量关。

    金陵石化积极推广应用卓越绩效管理模式，总结出具有公司特色的“一滴油”质量管理经验，实现标准化生产、经营和服务。持续完善汽柴油自动调和系统等网络监控平台，严密监控馏出口数据与各产品调和、出厂动态，通过动态收集监测信息，及时发现产品质量潜在问题，由事后监督向事前预防转变。加强实验室分析数据准确性和及时性监督与考核，不定期将质检中心保留样品进行复测或送外检测，促进实验室内部加强管理。开展质量专项检查，重点检查生产环节和装运过程的质量安全及控制措施落实情况，完善应急预案，开展质量追溯桌面演练，提高质量事故的响应能力。

    燕山石化强化体系建设，首次采用中国石化《质量管理体系有效性评价》进行自我评价，明确公司级关键质量控制点273个，进一步优化年度分析计划，推进由事后管理转变为风险管理，全方位健全质量管理体系。强化过程控制，建立从原料保供到产品出厂全流程的质量控制机制，积极开展提升产品质量攻关项目，以质量提升引领产品升级，目前，公司产品质量抽检合格率达100%。强化能力提升，持续加强实验室能力建设，有针对性地更新并新增分析仪器，提高分析效率，完成合成橡胶、合成树脂、有机化工产品等方面的数十项国家、行业标准制修订工作。燕山石化实验室属于国家CNAS认可实验室，今年获得实验室比对全项满意单位称号。

    高桥石化针对今年疫情期间产品出厂困难、超期储存的质量稳定性风险，制定管控措施，检查措施落实情况。对研判后存在风险的产品，在出厂前重新组织采样分析，确认合格后再予以出厂。加强质量管理“三基”工作，开展分析业务“最强操作”竞赛，在分析中心开展分析技术比武，提高员工能力水平。开展市场走访和技术服务，通过电话访问、实地走访相结合的方式，收集产品质量改进的意见和建议，掌握客户需求和市场动态，进一步寻求质量改进的机会。在装置生产运行中，着重优化在线质量仪表的运用，加强仪表与分析结果比对管理，截至目前，投用率提高至99%以上，在线仪表应用评分在总部排名中进步明显。

    湖南石油突出源头防控，严把外采油品质量关，坚持“双检验”制度，完善外采油品供应商考评办法，严格供应商质量考评，坚决执行黑名单制；严格出库油品质量内控指标，提升出库油品质量指标富余量。突出过程管控，坚持开展全面质量风险识别，建立各层级质量风险清单，常规抽检和随机抽检相结合，试点使用快检仪器进行现场检验，对直管站全面监督抽查，对合资合作站开展数质量专项整治，不定期实行飞行抽检。突出细节把控，开发油罐车换装油品预警、罐存油品超周期储存预警和加油站卸油异常预警等多项实用功能，利用大数据技术将质量风险消除在萌芽状态。

    安徽石油加大力度整合数质量系统数据，探索油品质量计量数据自动采集、业务流程智能控制、库存在线监控、过程异常报警、风险及时管控等信息化管理。打造数质量监控预警平台，以液位仪深化应用平台和数质量管控一体化平台为主，融合物流、零售、ERP等子系统，实现业务、数据、管理互通，有效指导开展质量监控和管理，确保油品数质量安全。结合能源发展趋势，加强对CNG、LNG和加氢等新业务流程梳理，制定完善数质量管理作业指导程序，确保各环节受控。严格油品质量风险管控，严格执行“国标+内控”检验要求，加大对油品采购、储存、运输、质量检验等管控力度，实现动态抽检、闭环管理。截至目前，该公司各类油品质量抽检合格率均为100%。

    （冯 柳 陈伟伟 赵书萱 徐峥辉  雷友曦 唐宇博 张绪东 洪长亮）