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海南炼化“两项目”齐头并进2022年09月13日 来源:
中国石化报 作者:
亮 点: 举 措:推进能效提升项目,推进环保对标一流提升改造项目。 业 绩:2021年对二甲苯综合能耗优于标杆指标16.39%,达到国内、国际先进水平。 聚集节能改造稳增效 海南炼化60万吨/年对二甲苯联合装置为国产化芳烃技术工业应用的首个项目。该装置实现了多个工艺与工程技术的突破。实现精馏塔提压产生0.45兆帕蒸汽,经重沸炉过热后,除用于自身装置压缩机透平驱动外,其余全部用于发电。 公司稳步推进能效提升项目,专门组建节能创效团队,通过对以往操作经验总结和摸索,将发电机乏汽冷凝系统湿空冷水泵电机进行更换,将48台板式湿空冷平台花纹板改为钢格栅,供湿空冷降温用的除盐水进行改造等措施,2021年低压蒸汽余压发电实现大额创效。 这套装置还成功回收装置低品质低温余热进行发电,成功开辟了炼化企业利用低品位热源新途径,提高能源利用效率。2021年,公司对二甲苯装置综合能耗优于标杆指标16.39%,达到国内、国际先进水平。 优化热联合流程夯根基 石油化工装置实现高度热联合是节能管理的重要一环。海南炼化对标行业国际领先企业,通过稳步推进环保对标一流提升改造项目,从优化设计热联合流程这一基础工作入手,实施高度集中取热。他们设置一台二甲苯塔重沸炉,实现一炉带动全装置取热,对联合装置的5台精馏塔和1台换热器集中供热。 此外,公司利用联合余热回收系统,使加热炉排烟温度降至95摄氏度,对应的加热炉综合热效率可达94%,进一步提高了加热炉热效率,减少了燃料消耗。 提升队伍能力挖潜力 海南炼化认真总结和摸索以往生产操作经验,加大员工节能培训力度,增强全员节能意识。在安全生产中,鼓励全员开动脑筋提出节能降耗金点子,根据天气变化等因素微调细调低温热水温度等工艺参数,确保装置参数在最优状态运行。 此外,通过开展定期加热炉吹灰和火嘴清理,及时调整火嘴、三门一板,进一步节约燃料,同时现场巡检主动切换发电机乏汽冷凝系统湿空冷水泵,确保机泵在最佳状态运行。 下一步,公司将立足现有基础,推进实施更多的节能降耗项目立项,促进能源结构的合理与优化。(刘海龙)
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