亮 点：

    举 措：推进能效提升项目，推进环保对标一流提升改造项目。

    业 绩：2021年对二甲苯综合能耗优于标杆指标16.39%，达到国内、国际先进水平。

    聚集节能改造稳增效

    海南炼化60万吨/年对二甲苯联合装置为国产化芳烃技术工业应用的首个项目。该装置实现了多个工艺与工程技术的突破。实现精馏塔提压产生0.45兆帕蒸汽，经重沸炉过热后，除用于自身装置压缩机透平驱动外，其余全部用于发电。

    公司稳步推进能效提升项目，专门组建节能创效团队，通过对以往操作经验总结和摸索，将发电机乏汽冷凝系统湿空冷水泵电机进行更换，将48台板式湿空冷平台花纹板改为钢格栅，供湿空冷降温用的除盐水进行改造等措施，2021年低压蒸汽余压发电实现大额创效。

    这套装置还成功回收装置低品质低温余热进行发电，成功开辟了炼化企业利用低品位热源新途径，提高能源利用效率。2021年，公司对二甲苯装置综合能耗优于标杆指标16.39%，达到国内、国际先进水平。

    优化热联合流程夯根基

    石油化工装置实现高度热联合是节能管理的重要一环。海南炼化对标行业国际领先企业，通过稳步推进环保对标一流提升改造项目，从优化设计热联合流程这一基础工作入手，实施高度集中取热。他们设置一台二甲苯塔重沸炉，实现一炉带动全装置取热，对联合装置的5台精馏塔和1台换热器集中供热。

    此外，公司利用联合余热回收系统，使加热炉排烟温度降至95摄氏度，对应的加热炉综合热效率可达94％，进一步提高了加热炉热效率，减少了燃料消耗。

    提升队伍能力挖潜力

    海南炼化认真总结和摸索以往生产操作经验，加大员工节能培训力度，增强全员节能意识。在安全生产中，鼓励全员开动脑筋提出节能降耗金点子，根据天气变化等因素微调细调低温热水温度等工艺参数，确保装置参数在最优状态运行。

    此外，通过开展定期加热炉吹灰和火嘴清理，及时调整火嘴、三门一板，进一步节约燃料，同时现场巡检主动切换发电机乏汽冷凝系统湿空冷水泵，确保机泵在最佳状态运行。

    下一步，公司将立足现有基础，推进实施更多的节能降耗项目立项，促进能源结构的合理与优化。（刘海龙）