本报记者 石建芬 通讯员 乔雨露 修 贺

    “今年以来，我们依托PCS系统中组合报警功能，有效恢复5口井正常生产，维护作业同比减少2井次，采油时率稳定在99.5%以上。”江汉油田荆州采油厂相关负责人介绍。

    今年，江汉油田深化油气生产指挥系统（PCS）应用，将原有“油田、厂、区”三级部署调整为油田集中部署，以业务流为主线，实现数据、视频、应用纵向贯通、横向协同，提升系统功能利用率60%以上、运维效率75%以上。

    以前，该油田各采油厂自行搭建一套PCS系统，信息从基层班站汇总到油田管理部门要耽误不少时间。“我们将系统之间的数据联系起来，促进信息资源共享。”江汉油田信息中心应用开发部主任夏钦锋说。技术人员和业务专家密切沟通，重点解决设备编码、数据类型、数据精度不一致、数据覆盖不全等问题，确保基础数据源头唯一。今年6月，江汉油田实现了PCS一级部署和PCS1.5系统升级。

    组合预警是升级后系统的一项重要功能。6月以来，该油田工程技术管理部、信息中心与各生产单位联合研究组合预警模型，目前形成了结蜡、杆断、管漏等6种成熟组合预警模型，模型推演成功率达95%，报警有效率达85.3%。今年以来，江汉油田依托组合报警模型，及时发现、处置、采取预防性措施186井次，有效恢复145口井正常生产，同比降低维护作业31井次，确保采油时率稳定在99.5%以上。

    该系统还为能耗管理提供了有力支撑。以往，能耗管理依靠月度人工采集统计，数据相对滞后，无法及时正确反映能耗情况。应用PCS系统后，耗电量每日更新，生产参数每分钟更新，数据及时性和有效性大大提高。

    江汉油田推广使用移动APP，把大数据装进口袋。“生产技术、生产协调人员可通过移动APP进行生产跟踪和指挥，打通指令执行最后一公里。”该油田信息中心应用开发部技术人员钟颖介绍。采油注水管控、综合运行等相关业务人员可通过移动APP，随时随地掌握生产现场动态，监控重点生产环节。截至目前，该油田通过移动APP提报处理各类现场问题的数量同比增长30%。

    接下来，该油田将重点开展生产现场信息化完善提升、实时数据治理、“厂管班站”APP建设等工作，进一步夯实油田生产信息化基础，提升油田信息化、智能化水平，为厂管班站改革提供支撑。