亮 点：

    举 措：向技改要效益，向生产优化要效益。

    业 绩：截至2021年底，青岛炼化已连续8年在集团公司炼油专业达标竞赛中排名第一。

    技术+节能

    青岛炼化秉承“向技改要效益”的理念，2021年优化凝结水回收利用流程，不但简化了回收流程，而且避免了凝结水先冷却再加热的能源消耗。

    由于罐区部分是自动脱水器，用低压蒸汽有一些浪费，所以，他们参考先进管理经验，把现有系统管线产生的凝结水，送到自动脱水器。

    如此一来，35台自动脱水器由原来的低压蒸汽作为伴热，改为低压凝结水伴热再回收，相当于转了一圈又回去了。从每年11月到来年3月的普遍防凝防冻期，可节约低压蒸汽近4800吨。

    对标+攻关

    多年来，青岛炼化秉承“向生产优化要效益”的理念，通过对标分析与技术攻关，优选并实施了100多个节能项目，累计节省费用1.2亿元、节能量88万吨标准煤。

    这其中，既包括重整四合一炉增加余热回收系统、催化烟气轮机节能改造、循环水场整体优化等“大西瓜”，也不乏空冷与机泵增加调速装置、冷却器循环水串联利用、局部保温效能提升、照明节能改造等“小芝麻”。这些好的点子均来源于日常对生产运行的精益管理、对节能潜力的深挖细琢。

    “关于节能，其实各企业的做法没有大的不同，差别之处就在于能否真正融入日常工作并持之以恒。”青岛炼化副总工程师、生产技术部经理陈刚坦言，“啃完骨头还要挑刺儿，这是我们在能效上始终保持领先的秘诀。”

    渐进+追赶

    为持续提升能源绩效，青岛炼化创造性地建立了全员“渐进+追赶”的能源管理模式。

    节能工作不能走回头路，某项指标只要提上去了，就不允许再降下来。许进不许退，说起来容易，要实现却需要付出加倍的努力。

    通过资料收集、分析比较，公司制定了每套装置、每个运行部的能效指标，周讲评、月考核、季总结，把已创下的高指标作为下一个周期“渐进追赶”的基准指标。截至2021年底，青岛炼化已连续8年在集团公司炼油专业达标竞赛中排名第一，有三分之一的装置处于集团公司同类装置竞赛前3名。

    未来，青岛炼化将在分布式光伏发电、热电联产机组提标改造、新能源氢能的开发与利用、二氧化碳回收利用等方面继续深挖潜力，进一步促进能源绩效提升。（刘 强）