刘新圣

    “跟我到现场查隐患去。”8月29日交接班后，齐鲁石化塑料厂全密度车间工艺二班班长赵洪星喊上员工邓浩浩来到聚乙烯装置区，仔细观察每一台设备的运行情况。“这段时间连续下雨，压缩机油杯如果进水就易乳化，对设备造成损害，这些都是潜在隐患，一定要查仔细。”赵洪星说。

    为确保设备安稳运行，齐鲁石化塑料厂抓住隐患排查这个关键环节，通过发挥管理人员的引领作用，调动全员积极性，进行员工应急处置培训，确保隐患排查更细更实，前8个月在开发生产新产品中，实现多频次安全切换运行。

    管理人员跟班巡检，让风险隐患更明晰

    “这个地方是关键点，巡检时要多留意、多观察，看看有没有异常。”8月20日，塑料厂经理冯勇在全密度聚乙烯车间装置区，跟随员工一起巡检，每到一处关键部位，他都要提醒员工。

    塑料厂大抓基层安全隐患排查，针对“员工对风险点认识不到位”这一现象，自6月开始，厂领导班子成员承包基层单位，眼睛向下看，工作往下沉，严格执行跟班巡检制度，和员工一起识别安全风险，引导员工强化安全风险意识。

    “巡检中，管理人员带着员工沿着规定巡检路线，对装置、设备、阀门、油温、水温等，严格按标准检查。要把设备运行中潜在的隐患风险一一找出来，消除掉。”冯勇说。“通过和管理人员一起进行隐患排查，我们时刻能听到、看到、感受到领导干部对安全工作的重视，促使我们对风险点位的认识更明确，进一步发现问题、解决问题。”苯乙烯车间员工张毅感触颇深。

    管理人员通过跟班巡检，发现个别巡检路线、巡检点设置不合理，立即组织相关专业科室和基层车间研讨，制定下发整改表单，消除潜在运行风险。

    “低密度聚乙烯装置抗爆主控室施工现场，脚手架顶部通道的多个架杆、架板未固定，存在高处坠物伤人的风险。”7月15日，该厂对查出的问题及时进行通报曝光，督促问题整改。

    全员开展隐患排查，确保设备安稳运行

    近日，齐鲁石化颁发嘉奖令，奖励发现隐患避免事故的塑料厂聚丙烯车间员工唐行光。7月1日，唐行光在车间管辖的厂际主管廊下巡检，当巡检到42号柱附近时，闻到一股汽油味。他迅速疏散附近施工人员、封锁现场，并立即汇报相关单位，通知专业队伍及时处理，消除了隐患。

    “厂里采取激励措施，调动我们查隐患的积极性，确保设备安稳运行。”该厂安全环保科李延辉说，厂里拿出大量奖金对查出隐患的员工实施奖励。

    该厂各车间技术员、设备员和当班员工一起，联合排查安全隐患，形成问题清单，落实相关责任人，整改一处销号一项。该厂还围绕HSE体系是否有效运行、管理人员安全生产责任制是否有效落实、基层员工能力能否满足岗位需要等问题，开展全员大讨论，引领全员强化责任心，查找工作短板，落实好安全责任制。

    开展有针对性的培训，让问题得到及时妥善解决

    “发现隐患不难，难的是分析原因并在短时间内进行最佳应急处置。”8月22日，在塑料厂高压聚乙烯车间主控室，该车间主任朱国庆就“爆破膜开裂如何科学处置”展开详细讲解。

    “车间利用副班学习及碎片化时间开展技能培训已成为常态。”朱国庆说。车间直面“员工技能缺失”这个问题，制订系统的培训计划，提高员工发现问题和应急处置能力。

    “设备若发生堵塞，会使催化剂加注受阻，处理不及时，将无法反应生产，最终导致停车。”8月5日，在聚丙烯车间主控室，“当班一小时班组课堂”上，车间主任余其定结合案例对在线混合器堵塞应急处置展开讲解。“听了讲解后茅塞顿开，发生原因、参数控制、应急处置等清晰明了。”员工陈华君说。

    该厂本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，建立“菜单式课程、订单式教学”模式，针对具体风险隐患量身定制课程，做到培训一次解决一个技能问题。同时，针对雷雨高温、汛期等特殊时期，个别设备突发性风险增多的实际，制定员工技能阶段性提升方案，让培训更有针对性、更加精准。

    “安全生产关键在人，人员的安全技能和应急处置能力至关重要。”塑料厂党委书记高巍说，通过分层、分级、分专业开展员工培训，员工的安全技能有了明显提升。