□李进学

    7月，炼化工程集团五建公司海南炼化100万吨/年乙烯项目部好消息频传：260万吨/年连续重整装置、20万吨/年气相法聚丙烯装置、10万吨/年MTBE/丁烯-1装置、16万吨/年丁二烯抽提装置、全厂工艺及热力管网改造等相继高标准中交。至此，该公司承建7套主体装置的任务全部完成，在南海之滨的“逐梦之旅”也即将画上圆满的句号。

    作为海南炼化乙烯项目的主体承包商，五建公司承担了26个主项的建筑安装工程，也面临着工期紧、任务重、风险大的重重压力。为确保项目建设高效推进，该公司提前筹划、周密部署，精选施工队伍，合理配置资源，围绕工程关键路径不断优化施工方案、创新管理方法，为打造精品工程奠定了坚实的基础。

    强化过程管控，咬定工期不放松

    “要确保项目按节点中交，必须统筹安排，加强各部门间协调配合，严格把控施工进度。”五建公司项目部炼油区项目经理马常青介绍。早在建设前期，施工团队就对项目执行过程中存在的人力资源、经营风险、疫情防控等因素进行了仔细评估，并研究出应对措施，不仅在安全、质量、进度、成本等方面制定了详细的目标计划和措施，建立完善了保障及监督体系，而且严格审核分包商资质，加大分包商管控力度，把分包单位纳入项目管理体系，实现了上下联动、整体管理。

    有了整体规划，如何保证落实是关键。项目部根据现场实际情况，在管理办法和施工工艺上持续创新，实现工效倍增，确保项目建设高效推进。

    “通过召开管理人员‘白板会’、内部攻坚会、分包商施工计划对接会，我们及时总结施工方法、优化施工方案，协调解决各专业重点工作、难点问题，让每个环节实现无缝衔接。”五建公司项目部炼油区现场经理张世国介绍。钢结构安装量大，他们就采用模块化作业，将钢结构模块化预制后成片安装，在减少现场工作量的同时，大大降低了高空作业风险；工艺管道焊接难，他们就加大自动焊设备推广力度，实现了焊接效率的飞速提升。

    以260万吨/年连续重整装置100米烟囱施工为例。因其属于高危作业，项目部技术管理人员做足准备工作，通过多次讨论分析，创新提出“翻模施工工艺+液压顶升技术”相结合的施工方案，不仅大大降低了现场安全风险、减少了吊装作业成本，而且仅用100多天就完成了烟囱筒体和内衬施工，有效缩短了建设周期，一举多得。

    在一系列科学规范的管理措施之下，项目施工进度始终受控，每个节点都按期完成，为工程高标准中交筑牢了基石。

    狠抓安全管理，齐心筑牢安全墙

    “整个项目工程量大、工期紧，施工区域点多面广，高空、交叉作业频繁，而且全厂热力管网检修要在已运行的区域内进行，安全管控难度非常大。”说起如何做好海南炼化乙烯项目的安全管理工作，五建公司项目部炼油区安全总监张攀至今觉得“压力山大”。

    在施工过程中，项目部根据承建装置施工作业“高、大、密”的特点，合理安排施工工序，树立将安全措施作为所有施工第一道工序的理念，并严格落实执行。

    “我们要求再琐碎的工作都必须遵循‘安全第一’的原则。就拿最基本的作业票来说，只有现场技术、安全、施工人员都对安全措施进行了确认，保证万无一失，才能予以签发。还有像管廊钢结构安装等高处作业，我们的第一道工序就是拉设生命线、悬挂安全网，避免高处坠落、物体打击等风险。”张攀说，正是这些看起来“小题大做”的举动，才保证了整个项目建设期间安全无事故。

    同时，新技术的运用，也为项目建设加上了一把“安全锁”。在全厂热力管网检修作业中，管网纵横交错，十分复杂。为确保安全无误，项目部绘制了现场三维模型，提前对作业人员进行详细的视频安全技术交底，再通过探测仪检查作业环境，确认安全无隐患后才进行施工。

    不仅如此，“一把手”承包重大风险方案、带队现场检查，班子成员制订HSE行动计划，并公示接受监督，专业委员会充分发挥“一岗双责”作用……五建公司项目部从上到下，安全责任人人担，安全生产共同守，为项目建设顺利推进保驾护航。

    “都说石化工程安全管得严，我作证，这是真的！项目安全管得好，我们干活也踏实。”项目分包商队长老张打趣着肯定。

    质量提级管理，打造精品工程

    “我们要争取将海南炼化乙烯项目打造成‘鲁班奖’工程！”业主的期待，推动五建公司项目部在质量管控上更用心思、更下功夫。

    “我们对项目实行质量提级管理，建立严格的交接班制度，切实做好施工技术交底工作，加强每一道工序的质量监管，同时通过各种培训活动持续提升质检人员的业务能力，确保项目建设质量受控。”五建公司项目部炼油区副经理王小刚介绍。

    走进炼油区，醒目矗立的标准化质量样板间，就是项目部强化质量管控的一项重要措施。“在质量交底过程中，我们采用实体样板间展示和‘可视化’交底相结合的形式，根据不同专业、不同种类，对不同人员分阶段、分层次，多方位、多角度进行交底，施工质量目标和验收标准一目了然，让员工理解更加透彻、细节把控更加到位。”五建公司项目部炼油区质量经理张根生说，自新的交底模式推广以来，现场质量管理水平得到了有效提升，他们也多次被业主评为“质量标兵”。

    确保工程质量，不仅要严抓细管，而且要“耳聪目明”。信息化技术的“加持”，也让项目部在质量管理上如虎添翼。“举个例子，二维码应用就帮了大忙。”张根生说，“我们将所有焊工信息、业主和项目部质量管理规定制作成二维码，打印后贴在质量样板间。作业人员需要查询相关规范、资料时，只要扫描对应的二维码，就能马上在手机上查看，大大提高了工作效率。”同时，为了避免工艺管道施工过程中出现焊口标识不准确、擅自涂改、标记不清楚的问题，项目部还制作了焊口标识二维码，所有数据实时上传、真实可靠。

    通过精细化管理、专业化管控，五建公司项目部取得了焊接一次合格率98.6%的好成绩，在所有分包商中始终处于领先地位，也在“海之南”留下了自己的“硬口碑”。