□田元武

    “现在还有5台塔器设备在预制场地，明天预计吊装3台。今天连夜进行大型起重机组装，明天一早就可以进行吊装作业了……”每天晚上10点，于超从现场回到宿舍的第一件事，就是总结当天的施工量完成情况、部署第二天的施工任务。这是他坚持了17年的工作习惯。

    两年前，于超来到鱼山岛，参与炼化工程集团十建公司承建的浙江石化炼化一体化项目。该项目地处孤岛，人员、机具都极度匮乏。面对诸多不利条件， 作为项目部主管安装的施工经理，于超暗下决心，一定要干出个样子来。

    施工经理就是现场的“大管家”，首先要学会管安全，这是于超给自己立下的规矩。在他看来，安全是最大的效益，“员工安全、工地平安，才是项目建设的根本”。因此，到达项目现场的第一天，他抓的第一项工作，就是施工安全。

    两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置是该项目建设的重点和难点，高处作业点多面广，安全管控形势面临着极大压力。经过调研考察，于超提出，可以搭建“安全事故体验区”，让施工人员通过亲身体验，感受事故带来的恐惧，进一步增强全员安全意识。这一提议得到了项目部的大力支持，仅用10天就完成了搭建工作。此后，只要有员工出现安全违章情况，就会被“发配”到“安全事故体验区”，接受安全再培训、再教育。这一举措也让项目安全违章率大幅下降。

    对于施工质量，工程技术专业出身的于超，有着比常人更高的敏感度。早在浆态床渣油加氢装置开工之前，他就把提升施工质量作为重点工作之一。“浆态床渣油加氢装置工艺复杂，设备安装精度要求高，质量管控必须跟上。全力减少质量返工，是降低项目运营成本、实现攻坚创效的最有力武器。”在策划会上，于超制定的施工质量管理方案赢得了项目部各专业人员的一致好评。

    在具体施工中，他从最重要、最关键的焊接质量管理入手，采取一系列措施，对项目实施全方位、立体化质量管控。为了从源头消除焊接质量隐患，于超重点跟踪每种焊材的采购、检测、出库过程，特别是对不锈钢、合金钢材质的焊条、焊丝进行100%质量检测，确保没有任何不合格材料流入项目。“有了于经理的严抓细管，质量返工率比项目开工之初下降了近80%，两年内节约成本超过200万元。”项目部费用控制经理翟小龙竖起了大拇指。

    在鱼山岛上，有一间“青年创新工作室”格外引人注目，这里是于超带领青年员工开展技术创新的主阵地。为了缓解工期紧张带来的不利局面，他依托创新工作室，围绕钢结构模块化创新、质量问题整改闭环管理、管道全位置自动焊等16项施工技术创新成果展开集中攻关，对10项工效提升方案进行优化改进，收到了显著效果。不仅渣油加氢装置施工效率比原计划提升2.5倍，节约大型吊车费用近500万元，而且在焊材发放APP软件的助力下，错用、误用焊材的概率降为零。在项目部2021年施工技术创新成果应用总结会上，于超作为“青年创新工作室”的带头人受到了表彰。