图为停产多年的油气化装置被拆除后的场地。杨 刚 摄

    □叶迎春

    8月25日，南化公司拆除老旧设施项目进入竣工验收阶段。经过近一年的艰苦努力，他们完成了17项老旧生产装置地上设施的拆除、场地平整和亮化施工，消除了安全环保隐患，现场敞亮了，环境更美了，88岁老企业更显精气神。

    安全高效拆除17项老旧生产设施

    第一次进入围挡着的硫基肥厂房，员工们“很吃惊”：钢结构腐蚀变成了“千层酥”，楼梯残缺不全，地面散落着碎玻璃和混凝土块；储罐内还有残存的肥料……包括这座矗立于有机区主干道旁的38米高的厂房在内，一批关停多年的老旧装置，不仅影响环境面貌，而且危及安全环保。

    2021年8月2日，按照集团公司有关文件精神，南化公司启动17项老旧生产设施拆除工作，进一步降低安全环保风险、改善现场环境面貌，并为企业转型发展培养锻炼工程建设管理队伍。拆除项目还包括1号硫酸装置，化机公司煤气柜及配套设施等，涉及设备785台（套）、建（构）筑物40余座。

    南化公司专门成立了老旧生产设施拆除处置工作领导小组，由转型发展项目工作专班落实具体拆除工作。专班以区域划分成立6个拆除小组，摸清了这些生产设施基本情况、工艺物料残存情况、拆除处置工作存在的难点和风险等，完成了拆除方案的编制、审核，并向政府部门备案，还特别聘请青岛安工院对13项安全风险较高的设施进行了评估，印刷了应急处置卡片并进行针对性的演练。

    占地1.5万平方米的硫基肥装置，面积最大、厂房楼层最高、环保要求最严格。他们先拆下摇摇欲坠的窗户，防止落物伤人。在不动框架的前提下，自下而上拆除外墙，严防坍塌。

    专班成员每天参加承包商早班会、进行晚退场检查，对高风险作业全程带班，并严格落实通报制度，指导监督承包商举一反三整改，实现了零伤害、零事故、零污染。

    环保拆除不让一滴污水出界区

    与拆楼相比，确保硫基肥等装置不发生环境事件更具挑战性。装置积存化肥等物料，地面裸土中含磷量较高，而装置地势低且紧邻公司排口，必须杜绝物料随水流进入排口。

    由于年代久远，地下管网图无法查询，拆除小组大量走访了当年的设计、生产管理人员，用了一个多月，查清了地下共10根清江水、消防水管线的具体走向，并消除了清江水管网3处漏点，解决了界区长期积水问题。为防止肥料及装置建筑垃圾中的氮磷渗入排口，他们在拆除前加班加点向下砌筑了3面3米防渗墙；小组人员对地面积水坚持取样，将废水和雨水及时收集到预留的废水池，彻底阻断废水、废料流出界区外。

    他们还做了多次试验，找到了避免二次污染、经济实用的处理办法，将肥料成功固化装袋，由专业厂家回收处置，实现了100%回收。

    拆除小组对危废、固废实行了全流程管控。拆除前，他们排查了各装置共有21种危废和12种工业固体废物，在污染防治方案中明确了收集、暂存、处置方式，制定了拟保留设备设施环境风险防范措施和拆除过程污染防治措施。对保温棉、耐火涂层、玻璃钢等一般固废分区存放，危险废物及时入库；对固废、建筑垃圾出厂实行了非常严格的管控，通过对固废处置及运输企业行政处罚核对和考察，否决了拆除单位的运输分包计划，最终选取更为优质的运输单位，对每一车出厂的固废均要求返回接收单位的处置回函、GPS路线图等。

    实战训练提升团队综合水平

    锻炼队伍、积累经验，是专班承担此次拆除工作的又一重要目标。通过近一年的实战锻炼，这个年轻的团队不仅在项目总体统筹、项目计划及进度跟踪、费用管理、施工方案管理、项目会议组织、施工现场安全管理、承包商管理等方面有了长足进步，而且在廉洁管理、团队建设、文档管理上也有了较为全面的思考。

    他们提前筹划，专业组进行了资源统筹管理，实行了装置组组长负责制，落实具体拆除处置工作；建立了例会通报、沟通机制、教育培训、报告考核4项工作机制，跟踪305项重点拆除任务进展，对承包商进行了5次上门培训，共编发日报近500期、周报31期，实时通报拆除相关事项。

    他们还检视了工作策划、风险防控、清洁交出、施工安全管控、环保管理综合效益等方面存在的不足。接下来，将继续做好拆除项目的竣工验收和经验总结工作，通过整理资料进一步复盘拆除组织工作，继续完善装置拆除工作程序等。

    24岁的周颖，参加了硝铵装置的拆除行动。他说：“捧着那些沉甸甸的砖瓦非常震撼，作为专班青年成员之一，更增添了促进企业转型发展的使命感。”