□张 均  叶 荆

    8月10日，中国石化宣布“深地工程”获得重大突破——顺北803斜井测试获高产工业油气流，成为顺北油气田超深层第15口“千吨井”。至此，在“深地一号”顺北油气田，钻探垂深超过8000米的油气井达到41口。

    “41口井，我们完成了1/3。”华北石油工程西部分公司经理李瑞刚自豪地说。

    顺北油气田地处塔克拉玛干沙漠，是全球埋藏最深的油气田，在这里进行勘探开发，面临“超深、超高温、超高压”等世界级难题。

    华北西部发挥在深井钻探方面的优势，实现提速提效，相继两次刷新“亚洲第一深井”纪录。

    加强现场管理，护航深井施工安全

    为保障深井施工安全，华北西部推行“甲乙方一体化、工程地质一体化”，加强与甲方对接，参与完善技术措施、优化施工流程，从源头上为钻井施工提速提效夯实基础。

    华北西部与基层队负责人签订《单井承包协议书》，明确承包人，压实安全生产、创新创效责任；抽调安全、井控、技术、钻井液等专家组建技术攻关团队，在设备搬迁安、换装井口、下套管、危险井段等关键施工节点驻井指导，缩短应急处置时间，加强基础数据的收集，持续优化钻井液性能、优选钻具组合、精调钻井参数，有效提高机械钻速。

    施工中，该公司指定专人24小时实时监控各基层队安全生产情况，帮助排查现场安全隐患；定期与基层负责人进行视频连线，提示各类安全风险。他们还将每月安全检查结果进行汇总分析、考核评比和排名，并与安全绩效奖金挂钩，进一步增强干部员工规范操作的自觉性。

    同时，他们将收集到的各基层队好经验、好做法，拍照上传至工作群，实现经验共享；组织员工查找隐患、分析讨论为什么会出现“低老坏”现象，在杜绝安全隐患的同时，有效强化员工安全风险防范意识。

    加强装备管理，助推深井提速提效

    承接深井施工任务后，他们为3台9000米钻机配备了F2200HL高压泵，在保证施工排量的同时，有效提高钻井液携岩性，避免出现井下复杂情况；购置五联振动筛，持续优化钻井液性能；安装机械密封冲管，避免高泵压下冲管刺漏，增强施工安全性；配备旋转防喷器，提升井控安全系数和钻井施工机械效率。

    6月初，该公司运用新型异型齿PDC钻头与大扭矩螺杆，优选超强随封钻井液体系、精调钻井参数，细化各工序衔接，圆满完成顺北4-13H、顺北4-12H等井的施工任务，先后刷新顺北二区钻井周期最短纪录。

    继顺北鹰1井以8588米刷新“亚洲第一深井”纪录后，他们总结经验，在顺北56X井钻井施工中，使用新型钻井液，采用抗高温螺杆+多刀翼PDC钻头进行定向钻井，平均机械钻速3.06米/小时，较邻井顺北55X井提高了112.5%。他们还优选高温MWD仪器，连续稳定工作865.16小时，未出现仪器故障，有效减少了起下钻频次。顺北56X井以9300米再次刷新“亚洲第一深井”纪录。

    加强成本管控，保障深井节能降耗

    “深地工程”施工钻井周期长、物资消耗大。为进一步压减施工成本，该公司各基层队对单井成本考核指标进行细化分解，强化全员成本管控。

    他们将钻头、钻井液、油料作为节能降耗的重点，细化物资消耗计划，强化月度材料计划审核，严格落实物资出入库制度，有效压减物资消耗成本。

    在现场施工中，该公司采取钻头承包模式，让钻头厂商参与钻井施工提速提效。各基层队将每天的井深、温度、压力等基础数据及钻头出入井情况告知钻头厂商，与他们共同分析磨损原因，优化调整钻头齿形、齿序、角度等技术参数，定制更适合当前地层的个性化钻头，实现提速提效。顺北55X井采用该举措，钻井周期缩短、钻头用量减少，单井节约螺杆钻头费用近40万元。