□黄予剑  辜元元

    8月24日，位于重庆涪陵页岩气田的焦页172-2HF井进入吊装作业阶段。距离该井800千米外的湖北省武汉市，江汉油田技术监督中心远程监督室的值班人员通过信息化平台发现施工现场吊装未设置警戒线，立即叫停施工。

    保障安全施工，监督工作必不可少。去年3月，江汉油田深化改革调整，重组石油工程监督业务，借助信息化手段加强过程管控，推动石油工程建设“四提”（提质、提速、提效、提产）再上新台阶。钻井故障复杂时效由2.16%降至0.86%，平均钻井周期从55天缩短至50天。

    可视化：推动制度落实落地

    在该中心远程监督室，电脑一字排开，工作人员实行三班两倒、24小时工作制。每台电脑管理三四口油气井，如同打开多个“网络直播间”，分布于湖北、山东、重庆、陕西、辽宁等省市的石油工程建设现场可同时进行“实况直播”。

    油气勘探开发伴随着高风险，过程管控一直是难点。去年7月，江汉油田引进的石油工程智能管控平台上线运行，首次将钻、测、录、试等相关业务整合到一起，实现全业务全流程管控。

    “钻井施工24小时连轴转，工序多、人员分散，现场管理难度大。”该中心副经理尹佩涛过去在钻井公司工作过，作为曾经的乙方人员，对此更有发言权，他说，按照井控管理三岗联坐制度，钻井、钻井液、录井3个岗位必须安排专人24小时坐岗观察，定时巡检并记录。白天还好，到了晚上，劳动纪律很难保证执行到位。

    现在，监督人员借助信息化平台上的“坐岗数据、井场视频”模块进行实时监督。“15分钟录入一次数据，出现异常第一时间就能远程提醒，彻底补齐了这一管理短板。”尹佩涛说，他们细分安全环保、钻井管理等九大类70余项现场管控节点，通过视频督查，强化标准化作业。

    井队每个班组每个月要进行4次防喷防硫演习。过去，检查方式多是查看文字记录；现在，远程监督借助“历史查询”功能，不光看是否做了，还要看做得怎么样，是否符合要求，安全环保类问题大幅减少。

    智能化：以预防为先消除隐患

    “焦页155平台泥浆池泥浆上涨，要赶紧查明原因。”远程监督彭瑞斌通过电脑屏幕，接收到智能管控平台推送的异常信息，马上用“视频对讲”功能联系井队现场负责人处置。

    “哪个环节出现异常，系统自动将报警信息推送给相关人员第一时间进行处理。”该中心生产安全部副主任梁涛介绍。

    “看得见”只是信息化建设的第一步。石油工程业务智能管控平台依托EPBP数据采集，构建石油工程大数据模型，一改过去监督“现场管理、经验管理”的模式。 一年多来，该中心突出以预防为先，不断深化信息应用，借助预警分析模型，将事后处理变成事前预判，提升了现场实时管控能力。

    过去，监督人员要花大量时间查看现场人员资质、证件，现在，借助平台“人员证件”模块自动预警系统，一切变得简单。梁涛说：“黄色显示证件即将过期、红色显示证件已过期。”

    一根钻杆从型号、钢号、钢级，再到入场、使用时间，它的“前世今生”，在信息化平台的“钻具信息”模块里一目了然。

    “前不久，我们发现焦页143-1HF井ZY3472、ZY3473等钻具已使用超过1500小时，要求施工单位强化探伤检查，及时更换了不合格钻杆。”彭瑞斌介绍，他们给所有钻具建立网上档案，通过预警功能，避免钻具“超期服役”。

    一体化：整体联动形成合力

    “兴隆1-1井储层为碳酸盐岩地层，后期需酸化改造，设计使用重晶石粉进行加重，但不易酸化解堵。建议设计使用石灰石粉加重，如遇高压地层可选择重晶石粉加重压井……”在远程监督室，技术监督中心与工程院的技术人员一起讨论设计方案已成常态。

    去年12月，该中心搬至武汉，与工程院同在一栋楼办公。他们按照“设计监督一体化”的工作思路，主动参与石油工程方案讨论，优化工程设计，实现源头提速降本。“监督部门反馈现场实时情况，我们进一步优化施工设计，形成PDCA循环模式。”工程院负责人表示。

    “一体化最大的好处，就是发挥各自专业优势，对海量数据信息进行深度挖掘。”梁涛介绍，他们利用平台的“时效进度、钻头分析”模块，结合工程参数模块中的钻压、扭矩、转速、泵冲等曲线开展提速讨论，优化钻头选型，形成区域推荐做法。

    该中心推进现场远程一体化管理，根据异常预判及预控、异常管理与闭环、现场复杂情况管理、突发事件管理等4种情况，制定了《石油工程监督联动工作机制实施办法》，细化工作流程，最大限度发挥各类石油工程监督互动、补位作用。

    截至目前，该中心共对钻井、试油气平台监督管理500余井次，进行远程风险提示1000余次。