本报讯 今年以来，中原油田濮城采油厂打响“提泵效、控躺井”攻坚战，对电泵井实施“技术改进+精细防控+管理提质”，让电泵井“挺起腰杆”采油。

    濮城采油厂共有电泵井66口，日产液12780吨、产油190吨，占全厂产油量的21%。电泵是重要的举升采油方式，随着油藏持续开采，含水率上升、产出液腐蚀、结盐结垢、供液能力下降及设备老化、地面管理等问题，导致机械故障频发，接连出现躺井现象。

    为有效扼制电泵躺井，攻关团队通过分析和反复验证发现：64台控制柜内部元件老化，柜子绝缘性能变差，故障频繁，出现无原因自动停机；11口电泵井产出液腐蚀造成油管穿孔、电机烧坏、管线穿孔等故障多发；5口电泵井结盐垢，防盐除垢配套措施不完善，造成大电流过载或欠载停井，严重影响原油正常生产。

    针对这些问题，技术人员升级改造潜油电泵变频控制柜，避免大电流冲击带来的井下事故，解决了电力故障次生躺井问题，同时推广应用潜油防腐永磁电机，配套重力加药罐和智能微控加药装置，实现连续稳定加药防腐。对结盐垢井，他们设计安装控制排量的装置，控制掺水排量，避免大颗粒结晶盐脱落进泵造成卡泵；对套管气量大导致泵效低的问题，研制应用“双向流清盐阀”，既控制了排量，又能防止套管内气进泵。

    在管理方面，为使电泵井真正“挺起腰杆”，该厂建立了一套电泵动态风险评价体系，列出了风险清单，制定了风险消减措施，明确了风险责任部门，细化了隐患整改标准，坚持开展旬、月度电泵躺井质量分析例会，推行新的电泵管理办法。他们重点对高危电泵井的生产参数、油井产能、注采对应和电流动态变化数据，引进AI数控智能技术，将数据的实时录取和移动互联有机结合，形成迅速反应机制。另外，针对腐蚀电泵井，他们形成完善的取样和分析制度，可即时监控分析铁离子变化，优化加药方案，实施“一井一策”管理。

    通过实施上述措施，该厂电泵躺井率高的难题得到有效控制。电泵井地面设备达标率由年初的63%提高到目前的92%，减少因地面设备故障引起的电泵井停井35井次；躺井率已控制在4.5%，同比下降了2.9个百分点。

    （杨建华）