本报讯 记者彭 展 通讯员李哲武报道：1月至8月，巴陵石化持续抓好14套热塑橡胶装置安稳运行，热塑橡胶产量同比增长8.2%，20多种新特产品同比增产增销20%；新开发各类新特产品10余种，广泛应用于医用、鞋用和防水卷材等领域，取得良好经济效益。

    巴陵石化是我国最大的热塑橡胶生产研发企业，SBS等系列产品年产能达38万吨。面对当前行业高端产品不足、低端产品过剩的现状，该公司坚持“生产一代、研发一代、储备一代”的原则，加快产品从常规向高端转型、从共性向个性（差异）转化，不断强化新特热塑橡胶新材料研发生产，坚定不移迈向中高端，截至目前，累计开发具有自主知识产权的各类牌号产品370多种。

    他们成立产销研一体化工作小组，结合客户实际需求优化生产，加快新特产品产量提升和质量升级攻关；研判市场趋势，加快科研成果转化，开展新一代产品小试研究和工业化试生产，不断提升价值创造能力。在SEBS某系列新特产品生产中，他们优化工艺控制、改进设备，进一步提升500多吨产品质量，得到客户广泛认可。

    他们改变以往“橡塑中心开发配方，装置探索生产工艺”的研发模式，装置技术组深度参与各新牌号开发，在新牌号开发设计阶段，即与橡塑中心科研人员共同探讨新牌号结构设计、用途和开车时可能遇到的问题并提出建议，有效提升设备新产品适应性，产品质量、产量显著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌号首次试生产就实现连续生产，防水卷材专用SSBR新牌号经反复攻关最终满足客户使用条件。

    该公司还狠抓装置运行优化。3万吨/年溶聚丁苯橡胶（SSBR）装置2018年7月开车运行以来，充分发挥其兼容性强和技术先进优势，加快新产品从实验室到生产线的速度，成功试生产多种新特产品。针对新特牌号产品生产过程中遇到的质量问题，SBS装置及时调整开车方案并制定异常情况处理措施，进一步调整设备参数，加强前后工序联动，经深入分析，确定并消除影响质量控制的关键因素，有效确保产品质量稳定。