□张元旺

    蓝天白云下，沧州炼化连续重整装置熠熠生辉，格外漂亮。这套“年轻”的生产装置，投产3年多就获得了集团公司“绿色装置”称号，在系统内装置竞赛中更是屡创佳绩。“这样的成绩来之不易。”作为该装置的设备技术员，李家齐深知这一路的艰辛，更珍惜这样的成果。

    2020年初，李家齐刚接手连续重整装置的设备管理工作。初来乍到，他信心满满：“是挑战，更是机遇。”旧设备节能设施少，他就借助压缩机增上余隙调节项目，拿两台功率最大的氢气压缩机“开刀”，进行节电改造。

    手头上的活儿再忙，李家齐也要挤出时间，盯住液压油管布线这一关键环节。“油压高达16兆帕，接头不牢固，极易发生油管崩裂。”发现问题后，他又及时制定严格的施工方案，要求每一个接头紧固两遍，完成布线后再接上风线打压试漏，确保万无一失。在他的精心保障下，试运时，这两台设备没有出现任何问题，引得其他机组的技术人员纷纷前来取经。

    2021年5月，李家齐第一次以设备技术员的身份参与全厂性大修改造。为摸清设备内部情况、不留检修死角，连续重整装置的189座压力容器，他几乎钻了一个遍儿。满是汗渍、铁锈的检修服，成了他最好的“纪念品”。

    重整3号反应器检修是一场重头戏。停工前的一次排查中，李家齐发现下料腿出现“空管”现象，初步判断是内部结焦严重。为弄清具体情况，他决定探一探反应器内部的“庐山真面目”。

    在吊车、导链和施工人员的相互配合下，反应器的头盖慢慢打开。“我来！”具备条件后，李家齐第一个钻了进去，侧着身子蹬着软梯，在内外两层筛网之间50厘米宽的空间里缓慢下行。到达6米深的底部，他借助头灯和防爆手电，发现成片的催化剂结焦体附着在外筛网上，而且外筛网变形严重，必须更换。更换外筛网不在检修计划之内，稍有不慎就会影响全厂开工进度。面对难题，他经过调研和反复论证，最终采取“边拆边装”的施工方案，顺利完成任务。

    两年多来，李家齐始终把精细严谨放在心上，练就了一身设备管理的“好把式”。在他的精心呵护下，连续重整装置能耗指标不断下降，操作平稳率稳步提升，加热炉热效率达到投产以来最好水平。