本报记者 邓 颖

    8月12日，九江石化焦化装置照例进行焦炭塔切换。切塔的十几分钟是介质流量、压力、温度波动最大的时候。郭大为认真盯着DCS仪表监控关键数据，将蜡油的自动调节改为手动。面对新旧塔切换、油气量大幅波动的冲击，她不慌不忙，提前预判，一点点地将气压机的转速提起来，再将蜡油的循环量慢慢降下来……40分钟后，平稳完成切塔操作。

    “郭姐，明明可以用自动调节，你为啥每次都手动调啊。”“自动调节就像急刹车，车子急开急停肯定不好，要提前预判、匀速开，才能保持良好状态。装置也是这样，调得越精细，开得就越平稳。”郭大为说，这个精细严谨的习惯可能和她的成长经历有关。

    2005年，九江石化焦化车间组建，郭大为响应公司创业号召，从宾馆服务员转岗到炼油主装置——焦化装置。跨专业不是件容易的事，为了尽快实现角色转换，郭大为下足了苦功夫。她白天跑现场摸流程，晚上啃理论知识、画图总结，不懂的地方就追着师傅问，再到现场一遍遍确认……功夫不负有心人，在培训队的每周一小考、每月一大考中，郭大为画的流程图总是最标准的，连一个位号、排空点都没落下。每次理论考试她都能得满分，被大家称为“郭一百”。

    她总是拿着个小本记录琢磨，常常第一个到岗，最后一个离岗。针对消化吸收苯乙烯焦油的难点，她连续几天都在装置现场反复研究调整，直到拿出合格的试验数据。通过两个月反复试验，摸索出一套完善的生产技术调整方案，仅此一项为企业创效近700万元。

    在焦化装置工作苦，24小时就要进行一次焦化塔切换，365天，天天如此。随着生产运行标准的逐渐提高，班组的工作量和压力越来越大，郭大为扎根基层，默默坚守，在生产一线一干就是17年，是如今焦化装置唯一的资深女员工。

    “平凡的岗位只要用心做，就能做得很好。”她是这么说的，也是这么做的。