□鲁 贺 许欣荣

    “上半年，在全厂设备完整性管理系统中，除专业设备管理人员外，我厂由一线操作人员和维保人员发现并消除设备缺陷总量在公司生产厂中排名第一，也是一线操作人员熟练使用设备完整性管理体系普及率最高的生产厂，KPI（关键绩效指标）也排名前列。”在燕山石化炼油厂7月管理例会上，设备工程科科长白秀峰公布排名。

    燕山石化是中国石化设备完整性管理体系建设第一批试点单位。自2020年上线运行设备完整性管理体系以来，设备缺陷管理由碎片化、经验化逐步迈向标准化、信息化和科学化，设备管理工作迈上了新台阶。作为燕山石化生产流程的“龙头”，炼油厂拥有29套重要生产装置，静密封点高达100余万个。他们对设备缺陷的录入时间、处置时间及录入数量做了硬性要求，念好管理“紧箍咒”，有力确保了生产装置长周期安稳运行。

    设备完整性管理体系是以风险为基础、缺陷为源头的设备完整性管理体系，将管理流、数据流和工具库相结合，使得一线班组人员、设备和工艺技术人员在一个平台进行高效对接和操作，实现了对生产装置现场设备缺陷从发现、登记、确认到消除的闭环管理，有效提升了设备缺陷处理效率。

    为了让一线操作人员和维保人员尽快熟练使用设备完整性管理体系这个信息化工具，燕山石化制定下发了设备缺陷管理实施细则，建立基于风险的分类分级管控模式，强化对设备缺陷的识别、处理、管控和消除等环节的管理。

    该厂第三作业区在一线班组确定一名班组骨干为设备完整性管理体系“系统用户”，要求其会同设备缺陷发现人一起在24小时内完成汇总录入工作；在作业区管理层，设立一至两名人员为设备完整性管理体系“关键用户”，要求其必须在3天内完成缺陷汇总及联系专业技术人员确认这一环节，并制定消缺处理措施，待消缺完毕后再次进行消缺确认。

    除了对时间方面的考核要求，该厂把5个作业区专业技术人员、维保人员与一线班组人员参与设备缺陷管理的登记录入数量，作为一项“硬指标”纳入KPI考核。

    “我们规定每套生产装置的专业维保单位每月登记录入设备缺陷不少于5项，督促维保人员主动巡检设备，确保设备缺陷在第一时间被发现并消除。”白秀峰说。

    此外，该厂还结合安全班组建设，制定安全班组建设设备缺陷录入奖惩办法，鼓励一线班组全员参与，提高班组员工发现设备隐患的能力，并对发现重大缺陷的班组或个人予以奖励。上半年，炼油厂一线班组员工发现录入设备缺陷共计3851项，其中1885项获得嘉奖。

    为了更好地管理设备、提高设备使用效率，燕山石化炼油厂还实行备品配件统一管理，集中存放至应急物资储备库，实现厂内共享，这一管理创新举措大大提高了设备管理人员的工作效率，避免了通用配件的重复采购和储备造成的资源闲置与浪费，节约了物资采购资金。