□叶 丽

    填补镍基焊评空白、消除焊接缺陷、破解刁钻焊接难题……在广东巨正源二期工程丙烷脱氢装置建设中，炼化工程集团十建公司面对众多不利因素，依托劳模创新工作室，见招拆招、借力打力，推动项目建设提速提质提效。

    目前，该项目正处于施工高峰期，计划8月30日中交。装置投产后，将有效提高粤港澳大湾区聚丙烯生产总量。

    找准关键问题，填补焊评空白

    丙烷脱氢装置的管道施工任务量极大，足有33万寸径。其中，三大管系的焊接总量超过3.3万寸径，最大口径达2.2米，321H型高温奥氏体不锈钢材质管道占比近90%，焊接难度极大。

    据了解，已投产的一期工程在三大管系与反应器出口法兰连接处多次出现开裂问题。在进行二期工程时，为消除隐患，十建公司项目部将此处的合金材料更改为310S型，但既有的焊评无法满足当前的焊接需要，必须制作新的焊接工艺。

    焊评制作初期，项目部选用了同材质的焊材，但晶间腐蚀实验均以失败告终。作为劳模创新工作室负责人，路滨反复查阅相关资料，根据丰富的焊接经验，创新提出使用镍基焊材进行焊接的想法。他们经过多次实验，不断优化焊接工艺，最终各项焊接性能均达到工艺要求，填补了十建公司用镍基焊材焊接三大管系的焊评空白。

    “下项目、解难题，这就是我们创新工作室的一项工作内容。”路滨说。自劳模创新工作室成立以来，他们向十建公司焊接技术研发中心提供了各类焊接参数，制作了4份新的焊接工艺评定报告，内容涉及手工焊、气保焊、埋弧自动焊等方面，为项目焊接工作提供了强有力的技术支持。

    及时消除缺陷，确保焊接质量

    丙烷脱氢装置的工作介质为丙烷、丙烯，易燃、易爆，管道的焊接质量尤为重要。十建公司充分发挥劳模创新工作室的作用，及时解决焊接过程中的各类质量问题，为项目高质量执行保驾护航。

    “当预制焊口第一次出现裂纹时，我们以为只是偶然情况，仅做了返修处理。可是在焊完35道焊口后，我们发现同类型的缺陷又出现了两次，位置都是在母材丁字缝位置。这说明很有可能是共性问题，必须找到原因。”路滨说。

    排除了焊接材料、焊接方法、焊接环境等因素后，路滨对母材产生了怀疑。于是，他们对母材焊缝硬度及铁素体含量进行检测、组织分析贴膜金相，最终判断是母材焊缝线能量超标，且焊后未做固溶处理，留有残余应力，当再次受热时，导致焊缝薄弱位置开裂。

    原因找到了，他们马上“对症下药”。减小纵缝焊接线能量、控制好焊道层间温度……在一系列的举措实施后 ，焊接缺陷被成功消除，实现了焊接100%合格。

    攻克技术难点，破解刁钻难题

    “不仅焊接空间狭小，看不到焊缝部分位置，而且我们得戴着特殊的软皮面罩进行左右手焊接，焊缝必须一次拍片通过，否则只能割口返修。”说起焊接炉管的难处，路滨着实苦恼了很久。

    原来，在装置区有个加热炉，炉管之间的距离过小，焊接存在“盲区”。“刁钻”的条件，给焊接工作带来了很大的挑战。为此，路滨挑选了两名有经验的焊工，进行焊接专项培训，加强双手同时焊接的实操练习，不断提升焊接水平和效率。

    能力的问题解决了，但焊接视线受阻、焊缝未熔合等缺陷仍考验着团队。以往，消除347H型奥氏体不锈钢管道的焊接缺陷，可切开缺陷部位重新焊接，但炉管空间狭小，磨光机无法使用，给返修造成很大困难。经过反复研究，路滨找到了“妙招”：先在管内充满氩气，再将长钨极从未焊接的焊缝处伸入管道内部，并在钨极后半部缠上纸胶带与坡口隔离，最后用引弧对缺陷部位进行重熔焊接。就这样，他们如期解决了所有问题，于6月15日顺利完成了全部炉管焊接工作，一次焊接合格率高达99%。