图为宋晓峰在3号催化装置调节循环水用量。

    □蒲红霞 文/图

    “运行中的泵震动大，可以调整操作、降负荷，检查设备本体，检查泵的润滑油情况……”8月4日，荆门石化炼油一部燃料油生产主任技师、催化裂化高级技师宋晓峰顶着高温，从容镇定地解答区域反映的操作难题。

    这位“眼镜男”的深厚“功力”，得益于他“十年磨一剑”的历练。27年间，他扎根生产一线，逐步成长为催化装置的行家里手，今年被评为中国石化劳动模范。

    1995年，宋晓峰从技校毕业分配到1号催化装置时，就给自己定下了奋斗目标：做一个优秀的技术工人。面对复杂的催化装置，初出茅庐的宋晓峰整天拿着本子记，遇见不懂的问题就写下来。他发现装置利用冷换设备冷却器将生产过程中的热量带走以满足生产需要，能不能用换热器来回收这部分热量进行再利用呢？要满足什么条件，才能使用换热器呢？于是，他从热量交流的原理和方法、流通介质、使用工况等基础知识开始学习。

    装置现场，他爬高摸底，就为了弄清楚换热流程的来龙去脉。操作室里，他饶有兴趣地思索着换热器与其他设备的关联度。检修现场，他虚心向专业人士讨教换热器的安装方法、运行工况。“每次都有收获，那种感觉真好！”虽然工作服上常常泛起层层“盐花”，脚上的血泡破了又添“新丁”，宋晓峰却甘之如饴。

    工作之余，他还通过石油化工专业书籍、论文及网络等途径寻根究底。就这样，几年过去了，凭借扎实的理论功底和丰富的实践经验，他终于把当初那个“使用换热器回收热量”的想法变成了现实。

    一直以来，他边学边想边干，先后提出技术革新、改造、攻关措施200余条，累计为企业降本增效2000多万元。

    “他是个喜欢琢磨的人，经常在装置现场转悠，在装置操作中精益求精。”炼油一部经理王继平很欣赏这位“70后”。

    2020年投产的280万吨/年重油催化裂化装置，是企业的蜡重油加工、汽柴油生产、动力、效益、安全环保和绿色生产五大中心，它的优化操作就显得尤为重要，提高产品收率、降本增效是每个人努力的方向。2021年2月，宋晓峰注意到吸收稳定系统吸收塔的上下部吸收负荷不均衡，存在不必要的功耗，于是开始琢磨在不影响产品质量及收率的前提下，均衡吸收负荷，降低能耗。他摸索着分段调整吸收塔负荷，逐步优化操作，停用一中段取热回流，对调整前后数据进行对比分析、再调节。功夫不负有心人。4月，吸收塔完成均衡负荷优化操作，停用了中段冷却回流机泵和冷却器，提高了丙烯收率，降低了电和循环水的消耗，实现降本增效。

    工作至今，宋晓峰多次被评为中国石化技术能手，以及荆门石化工匠、劳动模范。有人说：“你拿了那么多荣誉，可以躺平了。”他坚定地回应：“时代在进步，企业在发展，永远没有躺平的时候。企业需要每名员工全力以赴，我们要学以致用助力企业的高质量发展。”